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TPC 628 :
Concept de cellule de fabrication compacte pour la production entièrement automatique de tubes

3D-Darstellung einer automatisierten Rohrfertigungszelle mit Coilzuführung, Stufenförderer und integrierter Biegeanlage.
  • Rapport qualité/prix attractif
  • Faible encombrement
  • Grande flexibilité
  • Des solutions adaptées en fonction des exigences du marché
  • Chargement de barres ou de bobines
  • Traitement d'une ou des deux extrémités du tube
  • Cuivre (jusqu'à Ø 28 mm) et acier inoxydable (jusqu'à Ø 22 mm)
transfluid TPC 628 Compact Cell – automatisierte Rohrfertigungsanlage mit Bediener in Produktionsumgebung.

COMPACT, MAIS TRÈS FLEXIBLE

En raison de la demande actuelle dans le domaine des énergies renouvelables, notamment pour les pompes à chaleur, mais aussi pour les installations d'eau chaude sanitaire, nous avons décidé de créer un nouveau concept de cellule de fabrication compacte. Ce concept est spécialement adapté à ce domaine et offre au client une augmentation de capacité avec un encombrement minimal et un bon rapport qualité-prix.

Avantages :

  • Prix attractif, bon rapport qualité/prix
  • Extrêmement compact, faible encombrement
  • Grande flexibilité pour les tuyauteries courtes
  • Possibilité de cintrage avec ou sans mandrin
  • Les extrémités des tubes peuvent être usinées des deux côtés (en fonction de la géométrie)
  • Cellule de fabrication extensible à volonté
  • Possibilité de poinçonner des trous sur la cintreuse (en fonction de la géométrie)
  • Lubrifiants qui s'évaporent, rendant superflu un éventuel lavage du tube
  • Faible consommation de lubrifiant
  • Commande centrale de l'installation
  • Changement d'outil rapide et facilement accessible
  • Structure modulaire de l'installation
Automatisierte Rohrfertigungszelle mit Roboter und integrierten Bearbeitungsstationen.

Version 1 :

Chargement de pièces découpées finies jusqu'à 1000 mm

1. Chargement des flans par convoyeur à paliers

2. Formage de la 1ère extrémité du tube - le cas échéant, rotation du tube et formage de la 2ème extrémité du tube

3. Cintreuse à mandrin droite/gauche

4. Évacuation par tapis roulant

 

Automatisierte Rohrfertigungszelle mit nummerierten Prozessschritten und Fördertechnik.

Version 2 :

Alimentation de bobines, y compris dressage et mise à longueur

1. Alimentation des tubes sous forme de bobines

2. Ligne de dressage des tubes

3. Calibrage et coupe sans copeaux des tubes

4. Formage de la 1ère extrémité du tube - le cas échéant, rotation du tube et formage de la 2ème extrémité du tube

5. Manutention compacte

6. Cintreuse à mandrin droite/gauche

7. Évacuation par bande transporteuse

Automatisierte Rohrfertigungszelle mit nummerierten Prozessstationen und Roboter.

Version 3 :

Combinaison d'une alimentation par tube droit et d'une alimentation par bobine

1. Alimentation des tubes sous forme de bobines

2. Installation de dressage des tubes

3. Calibrage et coupe sans copeaux des tubes

4. Alternative à la bobine : alimentation en longueurs fixes jusqu'à 1000 mm

5. Formage de la 1ère extrémité du tube - le cas échéant, rotation du tube et formage de la 2ème extrémité du tube

6. Manutention compacte

7. Cintreuse à mandrin droite/gauche

8. Évacuation par bande transporteuse

Kompakte automatisierte Rohrfertigungszelle mit Roboter und Fördertechnik.

Autres niveaux de développement :

Les nouvelles cellules de fabrication peuvent être étendues à volonté, par ex :

 

- Traitement de la deuxième extrémité du tube ou rognage de la surlongueur

- Cols de cygne

- Alimentation en écrous

- Station de caméra

- Stations d'impression/de marquage

- et bien plus encore

Vous ne savez pas exactement ce dont vous avez besoin ?

Nous trouvons la machine qui répond à vos exigences individuelles. Notre équipe d'experts se fera un plaisir de vous conseiller.

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Mitarbeiter im technischen Bereich von transfluid.