Le robot équipé par transfluid d'une tête de pliage spéciale ouvre de nouvelles voies à plusieurs égards et permet pour la première fois la fabrication automatisée de grandes quantités de pièces.

Les busbars sensibles, qui représentent un défi lors de la manipulation, du pliage et du positionnement en raison de leur faible stabilité propre, peuvent être pliés de manière fiable et répétitive.

Outre le processus de pliage proprement dit, le robot de pliage se charge également de la manipulation des matériaux pour le chargement et le déchargement. Cela permet de gagner de la place et de réduire les coûts, car aucun système de manutention supplémentaire n'est nécessaire.

L'avantage de vitesse ainsi obtenu est encore accru par la possibilité de twister la pièce, c'est-à-dire de la tordre. Comme ce twist est effectué à l'aide de l'unité de serrage mentionnée (Chuck) pendant le processus de pliage, le rail conducteur n'a pas besoin de se rendre à une nouvelle station.

Au final, cela signifie une optimisation supplémentaire du temps de cycle.

Une autre nouveauté de transfluid est placée en amont du processus de pliage. Il s'agit de l'installation de séparation t cut, spécialement conçue pour les barres conductrices. Grâce à l'unité de déroulage de bobines disposée horizontalement, de grandes longueurs de matériau peuvent être introduites dans le processus. Après le passage dans l'unité de dressage, les barres conductrices sont séparées en longueurs identiques ou différentes et sont ensuite évacuées de manière triée.

Le matériau tendre en aluminium et en cuivre est séparé avec précision par un couteau/hacheur spécial jusqu'à une épaisseur de matériau de 40 x 5 mm.

L'avance servocommandée permet ici d'obtenir des longueurs de tronçonnage absolument exactes à grande vitesse. On gagne également du temps lors du réglage de la machine. Les adaptations dimensionnelles lors d'un changement de matériau peuvent être réglées rapidement, par exemple à l'aide des vis de réglage du redresseur ou des leviers de serrage réglables sur les rails de guidage.

Une préparation mécanique n'est plus nécessaire et n'a plus lieu d'être.

Efficace et répétitif, le logiciel de coupe transfluid t cut prend en charge l'ensemble du processus. Il interagit parfaitement avec le logiciel de pliage t bend, qui prend en charge la commande du robot de pliage. Cette commande d'installation transfluid entièrement intégrée offre au client l'avantage de ne pas nécessiter d'apprentissage manuel du robot.

Tous les réglages nécessaires s'effectuent comme pour une cintreuse normale via les solutions logicielles transfluid t project et t bend control. La seule différence est que le logiciel a été étendu à la possibilité de traiter des géométries en matériau plat et de simuler également ces processus de pliage au préalable.