transfluid - t form BOOSTLINE
Machines de formage axial

Rohrumformmaschine der t form BOOSTLINE‑Serie von transfluid mit mehreren hintereinander angeordneten Umformstationen.
  • Quatre tailles de machines - des étapes de traitement horizontales ou verticales au choix
  • Gain de temps - temps de préparation extrêmement courts grâce au système de changement rapide
  • Sans copeaux et précis - fabrication sans copeaux, qualité de surface élevée
  • Processus optimisé et économique - économie de coûts grâce à la suppression d'étapes de processus gourmandes en énergie ou coûteuses (par ex. soudage, brasage, etc.)
  • Unique - élément de serrage supplémentaire pour une diversité maximale de formes

LA FORCE DE FORMAGE UTILISÉE INTELLIGEMMENT.

t form BOOSTLINE - Le moulage avec système. Puissant, rapide, précis.

La t form BOOSTLINE révolutionne la technique d'assemblage de tubes sans copeaux : au lieu de tourner, de souder ou de braser, elle mise sur le formage axial par refoulement - rapidement et proprement. On obtient ainsi des composants de haute précision, étanches et indéformables, sans points de jonction, avec une sécurité et une qualité maximales.

 

t form BOOSTLINE - La force de formage utilisée intelligemment.

Devenir flexible dans le formage des extrémités de tubes

Convient parfaitement à la réalisation de contours exigeants pour les éléments d'étanchéité et à la production de surfaces extrêmement bonnes.

La machine adaptée à votre application

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Machines de formage axial type BOOSTLINE

Type: ROTOLINE 28
Type: ROTOLINE 80
Type: ROTOLINE 50
Type: ROTOLINE 100
Nombre max. Capacité6-28 mm
Épaisseur de paroi2,5 mm
Longueur de coupe la plus courte
(étirement)
53,34 mm
Longueur de coupe la plus courte
(coupe continue)
25,4 mm
Temps de cycle réglable2,2 - 8,0 sec.
Puissance7 kW
Poids1700 kg
L x l x H2800 x 1040 x 1600 mm
Nombre max. Capacité20 - 80 mm
Épaisseur de paroi3 mm
Longueur de coupe la plus courte 
(étirer)
100 mm
Longueur de coupe la plus courte
(coupe continue)
70 mm
Temps de cycle réglable5 - 10 sec.
Puissance10 kW
Poids3000 kg
L x l x H3810 x 1400 x 1600 mm
Nombre max. Capacité6 - 50 mm
Épaisseur de paroi2,4 mm
Longueur de coupe la plus courte
(étirement)
53,34 mm
Longueur de coupe la plus courte
(coupe continue)
32,9 mm
Temps de cycle réglable2,2 - 8,0 sec.
Puissance7 kW
Poids1700 kg
L x l x H2800 x 1040 x 1600 mm
Nombre max. Capacité20 - 100 mm
Épaisseur de paroi3 mm
Longueur de coupe la plus courte
(étirer)
100 mm
Longueur de coupe la plus courte
(coupe continue)
70 mm
Temps de cycle réglable5 - 10 sec.
Puissance10 kW
Poids4091 kg
L x l x H3100 x 1300 x 1650 mm

Vos avantages en un coup d'œil

  • Rohrumformmaschine t form BOOSTLINE 32 von transfluid mit mehreren Werkzeugstationen zur axialen Bearbeitung von Metallrohren.

    PROCESSUS À PLUSIEURS NIVEAUX

    Avec des forces de formage allant jusqu'à 1 300 kN et jusqu'à 6 étapes de formage grâce à un élément de serrage supplémentaire, la t form BOOSTLINE offre une flexibilité illimitée pour les géométries les plus complexes, tout en minimisant les coûts d'outillage.

  • Axiale Rohrumformmaschine t form BOOSTLINE 20 von transfluid zur automatisierten Umformung von Metallrohren mit mehreren Umformstationen und Steuerung über Touchpanel.

    ENTRAÎNEMENTS SERVOÉLECTRIQUES

    Tous les entraînements sont conçus de manière servoélectrique et sont commandés par CNC si nécessaire.

  • Rohrumformmaschine t form BOOSTLINE 32 von transfluid mit eingesetztem Federfolgewerkzeug zur präzisen Umformung von Metallrohren.

    REFOULEMENT AXIAL

    Économie de matériel et d'énergie - résultats parfaits sans tournage, soudage ou brasage.

     

  • Bedienpanel einer industriellen Rohrbearbeitungsmaschine mit Siemens SIMATIC HMI-Touchscreen und Steuerungstasten.

    CONTRÔLE FACILE PAR ÉCRAN TACTILE

    Possibilité de programmation libre sans connaissances spéciales en CNC. Les programmes peuvent être enregistrés et appelés par le biais du numéro de dessin. Il est possible d'adapter et d'optimiser le programme de formage pendant le fonctionnement, ce qui permet de réduire le temps de réglage pour les formages compliqués et de minimiser les rebuts lors du réglage.

  • Metallrohr mit komplexer Biegung in einer Werkzeugaufnahme einer Rohrumformmaschine t form BOOSTLINE 32 von transfluid.

    USINAGE PARFAIT DES EXTRÉMITÉS DE TUBES POUR LES TUBES DÉJÀ CINTRÉS.

    Les longueurs de serrage possibles pour l'usinage sont extrêmement courtes, ce qui donne à l'utilisateur la possibilité de former les tubes à l'état cintré.

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T FORM POKA YOKE SYSTEM : AVEC RECONNAISSANCE AUTOMATIQUE DES OUTILS

transfluid a développé une solution avec reconnaissance automatique des outils pour le formage de tubes. Ainsi, les nouvelles machines de formage axial de tubes de type t form BOOSTLINE permettent un formage d'extrémités de tubes avec un changement d'outil rapide pour des géométries complexes et des degrés de formage extrêmes.

 

Le point de départ est un lecteur RFID. Pour cela, tous les outils de la machine, qui est équipée de 6 stations de formage, sont munis de capteurs (RFID). Cela permet de s'assurer que les outils adéquats ont été montés pour le bon programme. Si l'unité de contrôle automatique détecte un outil incorrect, le panneau de commande avec mémoire de données affiche immédiatement cette information. L'identification du bon outil pour le changement y est également affichée. Grâce au système de changement rapide confortable de la solution transfluid avec fourche pour la fixation et boulon d'arrêt pour sécuriser le logement, l'opérateur de la machine peut changer directement l'outil et effectuer ensuite le formage des extrémités de tubes avec précision.

PRÉPARÉ POUR L'INTÉGRATION DANS LES CELLULES DE PRODUCTION

Les processus de formage peuvent être réalisés pas à pas dans des systèmes de transfert entièrement automatisés afin d'obtenir des temps de cycle très courts. Les mouvements simultanés des axes assurent des cycles de production rapides et une production efficace et hautement dynamique.

Industrielle transfluid t form BOOSTLINE Rohrumformmaschine mit mehreren roten Formeinheiten und Steuertechnik zur automatisierten Rohrendbearbeitung.

CONTRÔLE FACILE PAR ÉCRAN TACTILE

Réglage de tous les paramètres de manière centralisée dans la commande de la machine, positionnement contrôlé de l'axe de formage et de la position de la butée. Commande de séquence individuelle pour la création et l'optimisation individuelle de chaque mouvement dans les programmes de formage. Possibilité de programmer librement l'installation sans connaissances spéciales en CNC.

 

Le programme de formage est généré automatiquement après la saisie des données de formage et peut être optimisé manuellement si nécessaire. Possibilité d'adapter et d'optimiser le programme de formage pendant le fonctionnement, ce qui permet de réduire le temps de réglage pour les formages compliqués et de minimiser les rebuts lors du réglage.

Bedienpanel einer Rohrumformmaschine mit digitaler Steuerung von Siemens zur Einstellung und Überwachung des Umformprozesses für industrielle Rohrbearbeitung.

La solution pour chaque géométrie avec d'excellentes surfaces d'étanchéité

En fonction de vos exigences et de vos besoins individuels, nous créons des solutions optimales grâce à notre savoir-faire.

Échantillons de production

Metallrohr mit umgeformtem Anschlussende durch Rollformtechnik von transfluid für HVAC-Anwendungen. Kupferrohr mit präzise umgeformtem Anschluss durch Rohrumformtechnik von transfluid für HVAC-Systeme. Metallische Rohrmuffe für HVAC-Systeme gefertigt durch präzise Umform- und Rohrbearbeitungstechnologie von transfluid. Gebogenes Metallrohr mit Gewinde und umgeformtem Kupferende durch transfluid Rohrbearbeitung für HVAC-Anwendungen. Kupferrohr mit aufgeweitetem Anschlussende durch präzise Rohrumformtechnik von transfluid für HVAC-Systeme. Metallrohr mit präzise umgeformtem Anschluss und Dichtkontur durch transfluid Rohrumformtechnik für HVAC-Systeme. Gebogene Edelstahlrohre mit präzise umgeformten Anschlussenden durch transfluid Rohrbearbeitung für HVAC-Systeme. Gebogenes Edelstahlrohr mit präzise geformtem Anschluss durch transfluid Rohrumformtechnik für HVAC-Systeme. Gebogenes Messingrohr mit geripptem Anschlussende durch präzise Rohrumformtechnik von transfluid für HVAC-Anwendungen. Metallische Rohrmuffe für HVAC-Systeme gefertigt durch präzise Umform- und Rohrbearbeitungstechnologie von transfluid. Gebogenes Messingrohr mit integrierter Dichtung am Anschluss durch transfluid Rohrumformtechnik für HVAC-Systeme. Gerades Metallrohr mit beidseitigem Gewinde durch präzise Rohrbearbeitung von transfluid für HVAC-Anwendungen. Gebogenes Edelstahlrohr mit aufgeweitetem Flanschende für industrielle Anwendungen. Zwei zylindrische Edelstahl-Flanschhülsen für Rohrverbindungen. Gerades Edelstahlrohr für industrielle Anwendungen und HVAC-Systeme. Gebogenes Metallrohr mit Verschraubungen für HVAC-Systeme gefertigt durch CNC-Rohrbiegetechnologie von transfluid. Gebogenes Kupferrohr für HVAC- und Rohrleitungssysteme. U-förmig gebogenes Edelstahlrohr mit Flanschanschluss für industrielle Anwendungen. Edelstahlrohr mit aufgeweitetem Flanschende für industrielle Rohrverbindungen. Gerades Kupferrohr mit aufgeweitetem Anschlussende für Rohrverbindungen. Zwei Edelstahlrohre auf Produktionsanlage für industrielle Rohrverarbeitung und HVAC-Systeme. Gebogenes Edelstahlrohr mit Flanschanschlüssen für industrielle Rohrsysteme. Gebogenes Metallrohr mit Flanschende für industrielle Rohrsysteme. Gebogenes Kupferrohr mit aufgeweitetem Anschlussende für HVAC-Anwendungen. Gebogenes Kupferrohr mit Verschraubung und Anschluss durch präzise Rohrbearbeitung von transfluid für HVAC-Systeme. Mehrfach gebogene Kupferrohre in U-Form durch CNC-Rohrbiegen von transfluid für HVAC-Systeme. Gebogenes Metallrohr mit Verschraubungen für HVAC-Systeme gefertigt durch CNC-Rohrbiegetechnologie von transfluid. Spiralig gebogenes Metallrohr für HVAC-Anwendungen gefertigt mit CNC-Rohrbiegetechnologie von transfluid. Gebogenes Kupferrohr mit Pressfitting und Gewindeanschluss für HVAC-Systeme. Gebogenes Kupferrohr mit Gewindeanschluss für HVAC-Systeme gefertigt durch CNC-Rohrbiegetechnologie von transfluid. Schlangenförmig gebogenes Metallrohr für HVAC-Systeme gefertigt mit CNC-Rohrbiegetechnologie von transfluid. Gebogenes Kupferrohr mit Gewindeanschluss für HVAC- und Sanitärsysteme. Mehrfach U-förmig gebogenes Metallrohr für Wärmetauscher in HVAC-Anlagen. Komplex gebogenes Kupferrohr mit integrierten Befestigungselementen für HVAC-Systeme. Spiralig gebogenes Metallrohr mit Anschlüssen für Wärmetauscher in HVAC-Systemen. Kupferrohrsystem mit mehreren gebogenen Leitungen auf Montageplatte für HVAC-Anwendungen.

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