Transfluid
PT

TPC 628:
Conceito de célula de fabrico compacta para produção de tubos totalmente automatizada

3D-Darstellung einer automatisierten Rohrfertigungszelle mit Coilzuführung, Stufenförderer und integrierter Biegeanlage.
  • Relação preço/desempenho atractiva
  • Pouco espaço necessário
  • Elevada flexibilidade
  • Soluções personalizadas em função das necessidades do mercado
  • Carregamento de material em barra ou em bobina
  • Maquinação de uma ou de ambas as extremidades do tubo
  • Cobre (até Ø 28 mm) e aço inoxidável (até Ø 22 mm)
transfluid TPC 628 Compact Cell – automatisierte Rohrfertigungsanlage mit Bediener in Produktionsumgebung.

COMPACTO, MAS ALTAMENTE FLEXÍVEL

Devido à procura atual no setor das energias renováveis, em particular no que diz respeito às bombas de calor, mas também aos sistemas de água sanitária, decidimos criar um novo conceito de célula de produção compacta. Este conceito foi especialmente concebido para este setor e oferece ao cliente um aumento de capacidade com uma excelente relação qualidade-preço, ocupando o mínimo de espaço.

Vantagens:

  • Preço atrativo, boa relação qualidade/preço
  • Extremamente compacto, ocupa pouco espaço
  • Elevada flexibilidade para tubagens curtas
  • Possibilidade de curvar com ou sem mandril
  • As extremidades dos tubos podem ser trabalhadas em ambos os lados (dependendo da geometria)
  • Célula de produção expansível à vontade
  • Possibilidade de perfuração de orifícios na máquina de curvar (dependendo da geometria)
  • Lubrificantes evaporativos que tornam supérflua a eventual lavagem do tubo
  • Baixo consumo de lubrificante
  • Controlo centralizado da instalação
  • Troca de ferramentas rápida e de fácil acesso
  • Estrutura modular da instalação
Automatisierte Rohrfertigungszelle mit Coilzuführung, Stufenförderer und Biegeanlage in Draufsicht.
Automatisierte Rohrfertigungszelle mit Roboter und integrierten Bearbeitungsstationen.

Versão 1:

Carregamento de peças em bruto acabadas até 1000 mm

1. Carregamento das peças em bruto através de um tapete rolante

2. Formação da 1.ª extremidade do tubo - se necessário, viragem do tubo e formação da 2.ª extremidade do tubo

3. Máquina de dobragem de mandris direita/esquerda

4. Descarga através de tapete transportador

 

Automatisierte Rohrfertigungszelle mit nummerierten Prozessschritten und Fördertechnik.

Versão 2:

Alimentação de bobinas, incluindo endireitamento e corte à medida

1. Alimentação dos tubos em bobinas

2. Secção de endireitamento dos tubos

3. Calibração e corte sem remoção de material dos tubos

4. Conformação da 1.ª extremidade do tubo – se necessário, rotação do tubo e conformação da 2.ª extremidade do tubo

5. Manuseamento compacto

6. Máquina de curvar com mandril direita/esquerda

7. Saída através de correia transportadora

Automatisierte Rohrfertigungszelle mit nummerierten Prozessstationen und Roboter.

Versão 3:

Combinação de alimentação por tubo reto e alimentação por bobina

1. Alimentação dos tubos em bobina

2. Linha de endireitamento de tubos

3. Calibração e corte sem remoção de material dos tubos

4. Alternativa ao rolo: alimentação de comprimentos fixos até 1000 mm

5. Conformação da 1.ª extremidade do tubo – se necessário, rotação do tubo e conformação da 2.ª extremidade do tubo

6. Manuseamento compacto

7. Máquina de curvar com mandril direita/esquerda

8. Saída através de correia transportadora

Kompakte automatisierte Rohrfertigungszelle mit Roboter und Fördertechnik.

Outras fases de desenvolvimento:

As novas células de produção podem ser ampliadas conforme necessário, por exemplo, para:

 

- Usinagem da segunda extremidade do tubo ou corte do excesso de comprimento

- Alargamentos

- Alimentação de porcas

- Estação de câmera

- Estações de impressão/marcação

- e muito mais

Não sabe bem o que precisa?

Encontramos a máquina certa para as suas necessidades específicas. A nossa equipa de especialistas terá todo o prazer em aconselhá-lo.

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Mitarbeiter im technischen Bereich von transfluid.