CNC-Dornbiegemaschine t bend POWERLINE 90 von transfluid in einer Produktionshalle für das präzise Biegen von Metallrohren in der industriellen Rohrbearbeitung.

Nouvelle économie plus efficace sur le plan énergétique

Des économies d'énergie pouvant atteindre 70 % par rapport aux systèmes hydrauliques traditionnels : un chiffre impressionnant pour la nouvelle technologie transfluid. Et elle s'avère payante dès la première utilisation.

Notre objectif dans ce développement technologique était de créer une solution au manque d'efficacité énergétique des entraînements hydrauliques jusqu'à présent. Après tout, ils ont des avantages essentiels comme leur densité de puissance unique et leur grande robustesse. Désormais, leur rendement s'est également nettement amélioré, ce qui a un impact écologique durable grâce aux économies d'énergie réalisées.

Rotes Hydraulikaggregat einer servo-hydraulischen Rohrbiegemaschine mit Servomotor, Druckanzeigen und Hydraulikleitungen zur präzisen Energieversorgung der CNC-Rohrbearbeitung.

Augmentation de la durée de vie de tous les composants hydrauliques

L'interaction efficace de différents détails techniques est décisive pour l'efficacité énergétique de nos nouveaux entraînements hydrauliques. Nous réalisons la commande des pompes hydrauliques avec des servomoteurs. La vitesse de rotation et donc le débit volumétrique de la pompe sont adaptés avec précision aux pressions. Les pertes d'énergie dues à la déviation de l'huile lors de la régulation de la pression sont ainsi exclues.

Et lorsque, par exemple, les axes électromécaniques, la rotation ou l'avance longitudinale d'une machine de pliage sont actifs, la servopompe est à l'arrêt. Cela réduit la durée totale de mise en marche de la pompe et permet donc d'économiser de l'énergie. Les petits moteurs et pompes et la mise en œuvre sans refroidissement renforcent cet effet d'économie d'énergie. Les émissions sonores sont également faibles.

Hydraulikaggregat mit Servomotor und Ventiltechnik auf einer CNC-Rohrbiegemaschine zur präzisen Steuerung des Hydraulikdrucks im industriellen Biegeprozess.

Un exemple de réduction des coûts d'exploitation

Nos cintreuses t bend POWERLINE sont équipées d'un groupe hydraulique d'une puissance d'environ 60 l/min et d'une pression de service maximale de 200 bars. Jusqu'à présent, cela nécessitait un entraînement de 15 kW. En moyenne, environ 80 % de la puissance d'entraînement sont appelés, car les moteurs normaux ont besoin d'une grande puissance même au ralenti. Pour une utilisation quotidienne de 6 heures, il en résulte une consommation annuelle d'électricité de 15 840 kWh.

Une servopompe a une consommation moyenne de moins de 4 kW pour un cycle de cintrage typique avec des intervalles de 5 secondes pour charger et décharger les tubes. Cela correspond à une consommation annuelle de 5 280 kWh. Si un kilowattheure coûte 0,25 euro, la nouvelle technologie transfluid permet ici d'économiser 2.640 euros de frais d'électricité par an. Les faibles coûts de maintenance et de réparation dus à la technique simplifiée des ventilateurs augmentent cette efficacité.