Robotergestütztes Busbar-Biegesystem mit KUKA-Industrieroboter und integriertem Biegekopf für die automatisierte Stromschienenfertigung.

transfluid - t bend ROBOLINE

Technique de pliage robotisée

Sans soudure et optimisé pour les processus - aucune manipulation supplémentaire nécessaire
Stabilité et sécurité du processus - grâce au pliage des deux côtés, il n'y a pas d'oscillations pour les pièces longues à parois fines. (des supports hauts intégrés automatiquement stabilisent ce processus)
Dynamique et polyvalent - pliage à droite et à gauche en un seul serrage, grâce à la tête du robot avec sens de rotation bilatéral

LE PLIAGE REPENSÉ. RAPIDE ET POLYVALENT.

t bend ROBOLINE - Automatisé. Flexible et facile à utiliser. À l'épreuve du temps.

La t bend ROBOLINE associe une robotique de pointe à des performances de cintrage innovantes - spécialement pour les tubes ou les barres conductrices longs et instables, éventuellement pourvus de pièces rapportées.

Qu'il s'agisse de géométries complexes ou de quantités variables, le robot cintre avec précision tout en assurant la manutention. Ce système s'adapte à votre production et l'amène à un nouveau niveau d'efficacité.

t bend ROBOLINE - le cintrage repensé : rapide et polyvalent.

Dimensions des machines Dimensions des tubes

t bend ROBOLINE 18	6-18 mm Ø
t bend ROBOLINE 22	6-22 mm Ø

CNC-Biegekopf einer transfluid Rohr- und Busbar-Biegemaschine mit angetriebenem Riemensystem und präziser Werkzeugaufnahme.

Robotergestützte Rohrbiegezelle mit Industrieroboter, Zuführsystem und Schutzumhausung.

Évolutif et modulaire

Du poste individuel à la cellule de fabrication avec plusieurs unités robotisées pouvant travailler en parallèle en alternance.

Grâce à l'innovation et au développement de transfluid, une cellule de production équipée d'unités de cintrage robotisées peut non seulement cintrer un tube dans les deux sens, mais chaque robot est également en mesure de traiter une géométrie différente.

Une production avec des unités de cintrage robotisées permet de cintrer de longs tubes en grande partie sans vibrations. Le processus de préparation peut être minimisé à l'extrême en combinant les outils de cintrage.

CNC-Biegeeinheit formt präzise Stromschiene in automatisierter Rohrbiegeanlage.

Automatisierte Rohrbiegezelle mit Industrieroboter und CNC-Biegemaschine in moderner Produktionsumgebung.

Robot et machine

Le robot se charge de la manipulation et du cintrage, même pour les tubes longs ou les sous-ensembles déjà prémontés.

"Dans le cadre d'un projet récent, nous avons dû trouver une solution et décider si nous allions installer une cintreuse et l'automatiser via un robot ou utiliser en plus le robot comme machine d'usinage", explique Stefanie Flaeper (direction de transfluid).

Pour ce faire, les ingénieurs de transfluid ont simplement construit une machine de pliage sur la bride du robot. Cette machine de pliage robotisée est capable de plier de droite à gauche en un seul serrage. Et elle est extrêmement flexible à cet égard, surtout lorsqu'il s'agit de cintrer de longs tuyaux ou, par exemple, des combinaisons de tuyaux et de tubes pour lesquelles le tuyau a déjà été monté avant le processus de cintrage.

Industrieroboter beim automatisierten Biegen von Metallrohren mit integrierter Werkzeug- und Zuführeinheit.

Stable et sûr en termes de processus

Comme les têtes de cintrage peuvent également être dotées de plusieurs niveaux de cette manière, il est possible de traiter différents diamètres de tubes sans changer d'outil.

L'avantage d'un tel système de cintrage robotisé est évident : les longs tubes peuvent être cintrés automatiquement sans grandes vibrations et la vitesse de cintrage est maintenue relativement constante sur toute la longueur. La manipulation des tubes à partir d'un magasin et le transfert vers une zone de dépôt après le traitement sont assurés par le robot. Il est ainsi possible de cintrer sans mandrin des tubes d'acier d'un diamètre maximal de 22 mm.

Industrieroboter mit Biegekopf für automatisiertes Rohrbiegen in moderner Produktionsanlage.

Dynamique et polyvalent

Cela devient passionnant lorsque les pièces ont été préalablement usinées des deux côtés, par exemple.

Le robot peut alors commencer à plier des deux côtés. Le concept transfluid ouvre ainsi la possibilité impressionnante de plier des deux côtés sans longueur supplémentaire dans la forme finale.

La programmation, c'est du passé

"La programmation des robots est un 'obstacle' tout à fait légitime pour de nombreuses entreprises. C'est pourquoi nous l'avons rendue simple et elle n'est tout simplement pas nécessaire sur nos installations équipées de robots de pliage", souligne Stefanie Flaeper. Avec les systèmes transfluid, les coordonnées sont chargées à partir de la CAO et le robot sait comment plier. En outre, des connexions avec des systèmes de mesure sont possibles et des corrections manuelles peuvent être réalisées très facilement. En effet, le robot est commandé par une commande de machine de pliage normale. Il est donc possible d'utiliser le robot de manière encore plus économique.

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Nous trouvons la machine qui répond à vos exigences individuelles. Notre équipe d'experts se fera un plaisir de vous conseiller.

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Porträt eines lächelnden Mitarbeiters mit Bart in einer Produktionshalle, getragenes weißes Hemd mit Firmenlogo.