transfluid - t form MULTILINE
Machines de formage de tubes à galets

Rohrumformmaschine t form MULTILINE 65 von transfluid mit Bedienpanel zur industriellen Rohrbearbeitung.
  • Processus et qualité optimisés - qualité de surface parfaite
  • Complexe et de haute précision - rayons exacts, sièges de joints toriques et contours à arêtes vives
  • Efficace et flexible - longueurs de serrage très courtes à partir de 1×D Usinage même après le pliage
  • Optimisation de l'outillage et performance - Un minimum d'outillage, un maximum de rendement

POUVOIR EN FAIRE PLUS. FOURNIR PLUS DE CHOSES.

t form MULTILINE - La polyvalence en série.

La t form MULTILINE est le multitalent pour les usinages complexes d'extrémités de tubes. Grâce à la technologie de formage rotatif, elle fournit des résultats exacts pour les moulures, les rayons, les contours ou les filetages - sans copeaux, proprement et avec précision.

 

La t form MULTILINE allie précision, flexibilité et sécurité des processus dans un système modulaire - avec des options supplémentaires comme la séparation après cintrage, le roulage intérieur/extérieur synchrone ou l'intégration dans des cellules de fabrication. Elle fournit d'excellents résultats, réduit les coûts d'outillage et d'équipement et procure des avantages concurrentiels évidents.

 

t form MULTILINE- Plus de possibilités, plus de résultats.

Devenir flexible dans le formage des extrémités de tubes

Convient parfaitement à la réalisation de contours exigeants pour les éléments d'étanchéité et à la production de surfaces extrêmement bonnes.

La machine adaptée à votre application

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Machines de formage par roulage type MULTILINE

Type: MULTILINE 22
Type: MULTILINE 65
Type: MULTILINE 127
Type: MULTILINE 176
Diamètre du tube4-22 mm
Épaisseur de paroi max.1 mm
Tours/min300 - 1000
Temps de cycle réglable (sec.)4 - 10
Longueur de travailmax. 40 mm
Longueur de serrage1,0 x D
Puissance (kW)4
Poids (kg)1250
L x l x H (mm)2000 x 900 x 2000
Diamètre du tube5-65 mm
Épaisseur de paroi max.1,5 mm
Tours/min300 - 1000
Temps de cycle réglable8 - 14 sec.
Longueur de travailmax. 40 mm
Longueur de serrage1,0 x D
Puissance8 kW
Poids1700 kg
L x l x h2000 x 900 x 2000 mm

 

Diamètre du tube40-127,3 mm
Épaisseur de paroi max.2 mm
Tours/min50 - 450
Temps de cycle réglable8 - 14 sec.
Longueur de travailmax. 80 mm
Longueur de serrage1,0 x D
Puissance8 kW
Poids1700 kg
L x l x h2000 x 900 x 2000 mm
Diamètre du tube50 - 176 mm
Épaisseur de paroi max.3 mm
Tours/min80 - 280
Temps de cycle réglable15 - 50 sec.
Longueur de travailmax. 100 mm
Longueur de serrage1,0 x D
Puissance12 kW
Poids2200 kg
L x l x H2400 x 900 x 2200 mm

Vos avantages en un coup d'œil

  • Detail einer Rohrumformmaschine mit eingespanntem Metallrohr während des Umformprozesses.

    LONGUEUR DE SERRAGE EXTRÊMEMENT COURTE

    La longueur de serrage dépend de la taille du tube, environ 1,0 x D. Cela donne à l'utilisateur la possibilité de former les tubes à l'état cintré.

  • Rollform-Werkzeuge einer Rohrumformmaschine Typ MULTILINE bearbeiten präzise das Ende eines Metallrohres.

    ENTRAÎNEMENTS SERVOÉLECTRIQUES

    Tous les axes sont servoélectriques, commandés simultanément par CNC pour une précision maximale.

     

  • Rollwerkzeuge einer Rohrenden-Umformmaschine Typ MULTILINE formen das Ende eines Metallrohres präzise.

    DEGRÉS DE DÉFORMATION AVEC UNE PRÉCISION EXTRÊME

    Notre technique de formage par roulage élargit les possibilités de formage sur les tubes avec un minimum d'outillage.

  • Bedienpanel einer industriellen Rohrbearbeitungsmaschine mit Siemens SIMATIC HMI-Touchscreen und Steuerungstasten.

    CONTRÔLE FACILE PAR ÉCRAN TACTILE

    Capacité de mémoire pour des programmes de formage pratiquement illimités. Les programmes peuvent être enregistrés et appelés par le numéro de dessin. Il est possible d'adapter et d'optimiser le programme de formage pendant le fonctionnement, ce qui permet de réduire le temps de réglage pour les formages compliqués et de minimiser les rebuts lors du réglage.

  • Metallrohr in der Spannvorrichtung einer t form FLARELINE-Rohrumformmaschine kurz vor der Bearbeitung des Rohrendes.

    TRAITEMENT DE LA SURFACE EXTERIEURE OU INTERIEURE

    Pour le formage des extrémités de tubes de l'extérieur vers l'intérieur ou de l'intérieur vers l'extérieur.

  • Metallrohr in einer Rohrumformmaschine während eines Schneid- oder Bearbeitungsprozesses.

    SÉPARATION SANS COPEAUX

    Concept d'outillage spécial pour le formage et la coupe des extrémités de tubes en une seule étape, sans changement d'outil.

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PRÉPARÉ POUR L'INTÉGRATION DANS LES CELLULES DE PRODUCTION

Cette série convainc par sa stabilité et ses performances particulières. Les pièces uniques et les petites séries peuvent être produites de manière extrêmement rentable avec ce concept de machine. L'utilisation de composants de haute qualité assure la longévité de la machine.

Automatisierte Produktionszelle mit t form FLARELINE Rohrumformmaschine zur Bearbeitung und Formung von Metallrohren.

CONTRÔLE FACILE PAR ÉCRAN TACTILE

Réglage de tous les paramètres de manière centralisée dans la commande de la machine, positionnement contrôlé de l'axe de formage et de la position de la butée.

 

Le matériau utilisé et la forme à réaliser sont décisifs pour le temps d'usinage exact. La machine effectue l'usinage quasi automatiquement s'il est possible d'appeler la taille du tube avec les paramètres de processus nécessaires. Les longueurs de serrage pour l'usinage sont, dans certains cas, de 1 à 1,5 fois le diamètre du tube.

 

Notre nouvelle génération de machines t form MULTILINE réduit le temps de préparation lors du changement d'outil et l'opérateur peut régler la machine en quelques minutes.

Siemens SIMATIC HMI Touch-Display zur Steuerung der Rohrumformmaschine t form FLARELINE 28.

La solution pour chaque géométrie avec d'excellentes surfaces d'étanchéité

En fonction de vos exigences et de vos besoins individuels, nous créons des solutions optimales grâce à notre savoir-faire.

Échantillons de production

Metallrohr mit umgeformtem Anschlussende durch Rollformtechnik von transfluid für HVAC-Anwendungen. Kupferrohr mit präzise umgeformtem Anschluss durch Rohrumformtechnik von transfluid für HVAC-Systeme. Metallische Rohrmuffe für HVAC-Systeme gefertigt durch präzise Umform- und Rohrbearbeitungstechnologie von transfluid. Gebogenes Metallrohr mit Gewinde und umgeformtem Kupferende durch transfluid Rohrbearbeitung für HVAC-Anwendungen. Kupferrohr mit aufgeweitetem Anschlussende durch präzise Rohrumformtechnik von transfluid für HVAC-Systeme. Metallrohr mit präzise umgeformtem Anschluss und Dichtkontur durch transfluid Rohrumformtechnik für HVAC-Systeme. Gebogene Edelstahlrohre mit präzise umgeformten Anschlussenden durch transfluid Rohrbearbeitung für HVAC-Systeme. Gebogenes Edelstahlrohr mit präzise geformtem Anschluss durch transfluid Rohrumformtechnik für HVAC-Systeme. Gebogenes Messingrohr mit geripptem Anschlussende durch präzise Rohrumformtechnik von transfluid für HVAC-Anwendungen. Metallische Rohrmuffe für HVAC-Systeme gefertigt durch präzise Umform- und Rohrbearbeitungstechnologie von transfluid. Gebogenes Messingrohr mit integrierter Dichtung am Anschluss durch transfluid Rohrumformtechnik für HVAC-Systeme. Gerades Metallrohr mit beidseitigem Gewinde durch präzise Rohrbearbeitung von transfluid für HVAC-Anwendungen. Gebogenes Edelstahlrohr mit aufgeweitetem Flanschende für industrielle Anwendungen. Zwei zylindrische Edelstahl-Flanschhülsen für Rohrverbindungen. Gerades Edelstahlrohr für industrielle Anwendungen und HVAC-Systeme. Gebogenes Metallrohr mit Verschraubungen für HVAC-Systeme gefertigt durch CNC-Rohrbiegetechnologie von transfluid. Gebogenes Kupferrohr für HVAC- und Rohrleitungssysteme. U-förmig gebogenes Edelstahlrohr mit Flanschanschluss für industrielle Anwendungen. Edelstahlrohr mit aufgeweitetem Flanschende für industrielle Rohrverbindungen. Gerades Kupferrohr mit aufgeweitetem Anschlussende für Rohrverbindungen. Zwei Edelstahlrohre auf Produktionsanlage für industrielle Rohrverarbeitung und HVAC-Systeme. Gebogenes Edelstahlrohr mit Flanschanschlüssen für industrielle Rohrsysteme. Gebogenes Metallrohr mit Flanschende für industrielle Rohrsysteme. Gebogenes Kupferrohr mit aufgeweitetem Anschlussende für HVAC-Anwendungen. Gebogenes Kupferrohr mit Verschraubung und Anschluss durch präzise Rohrbearbeitung von transfluid für HVAC-Systeme. Mehrfach gebogene Kupferrohre in U-Form durch CNC-Rohrbiegen von transfluid für HVAC-Systeme. Gebogenes Metallrohr mit Verschraubungen für HVAC-Systeme gefertigt durch CNC-Rohrbiegetechnologie von transfluid. Spiralig gebogenes Metallrohr für HVAC-Anwendungen gefertigt mit CNC-Rohrbiegetechnologie von transfluid. Gebogenes Kupferrohr mit Pressfitting und Gewindeanschluss für HVAC-Systeme. Gebogenes Kupferrohr mit Gewindeanschluss für HVAC-Systeme gefertigt durch CNC-Rohrbiegetechnologie von transfluid. Schlangenförmig gebogenes Metallrohr für HVAC-Systeme gefertigt mit CNC-Rohrbiegetechnologie von transfluid. Gebogenes Kupferrohr mit Gewindeanschluss für HVAC- und Sanitärsysteme. Mehrfach U-förmig gebogenes Metallrohr für Wärmetauscher in HVAC-Anlagen. Komplex gebogenes Kupferrohr mit integrierten Befestigungselementen für HVAC-Systeme. Spiralig gebogenes Metallrohr mit Anschlüssen für Wärmetauscher in HVAC-Systemen. Kupferrohrsystem mit mehreren gebogenen Leitungen auf Montageplatte für HVAC-Anwendungen.

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Übersicht verschiedener gebogener Rohrformen im transfluid Katalog.