CNC-Dornbiegemaschine t bend POWERLINE 90 von transfluid in einer Produktionshalle für das präzise Biegen von Metallrohren in der industriellen Rohrbearbeitung.

Una nueva economía más eficiente energéticamente

Ahorro de energía de hasta el 70 % en comparación con los sistemas hidráulicos convencionales: una cifra impresionante para la nueva tecnología transfluid. Y se amortiza desde el primer uso.

 

Nuestro objetivo con este desarrollo tecnológico era crear una solución para la hasta ahora insuficiente eficiencia energética de los accionamientos hidráulicos. Después de todo, tienen ventajas significativas, como su densidad de potencia única y su gran robustez. Ahora su eficiencia también ha mejorado significativamente, lo que tiene un impacto ecológico duradero gracias al ahorro de energía.

Rotes Hydraulikaggregat einer servo-hydraulischen Rohrbiegemaschine mit Servomotor, Druckanzeigen und Hydraulikleitungen zur präzisen Energieversorgung der CNC-Rohrbearbeitung.

Aumento de la vida útil de todos los componentes hidráulicos

La interacción eficaz de varios detalles técnicos es crucial para la eficiencia energética de nuestros nuevos accionamientos hidráulicos. Utilizamos servomotores para controlar las bombas hidráulicas. La velocidad y, por tanto, el caudal de la bomba se adaptan con precisión a las presiones. Así se eliminan las pérdidas de energía debidas al desvío de aceite durante la regulación de la presión.

 

Y si, por ejemplo, los ejes electromecánicos, la rotación o el avance longitudinal están activos en una plegadora, la servobomba está parada. Esto reduce el tiempo total de conexión de la bomba y, por tanto, ahorra energía. Los motores y bombas pequeños y la implementación sin refrigeración favorecen este efecto de ahorro de energía. Las emisiones de ruido también son bajas.

Hydraulikaggregat mit Servomotor und Ventiltechnik auf einer CNC-Rohrbiegemaschine zur präzisen Steuerung des Hydraulikdrucks im industriellen Biegeprozess.

Un ejemplo de reducción de los costes de explotación

Nuestras curvadoras t bend POWERLINE disponen de una unidad hidráulica con un caudal de unos 60 l/min y una presión máxima de funcionamiento de 200 bar. Anteriormente, para ello se necesitaba un accionamiento de 15 kW. Por término medio, se utiliza aproximadamente el 80 % de la potencia de accionamiento, ya que los motores normales tienen una gran necesidad de potencia incluso en ralentí. Con 6 horas de uso diario, el consumo anual de energía es de 15.840 kWh.

 

En un ciclo de curvado típico con intervalos de 5 segundos para cargar y descargar los tubos, una servobomba tiene un consumo medio inferior a 4 kW. Esto corresponde a un consumo anual de 5.280 kWh. Si un kilovatio hora cuesta 0,25 euros, la nueva tecnología transfluid ahorra unos costes de electricidad de 2.640 euros al año. Los bajos costes de mantenimiento y reparación debidos a la tecnología simplificada del ventilador aumentan esta eficiencia.