CNC-Dornbiegemaschine t bend POWERLINE 90 von transfluid in einer Produktionshalle für das präzise Biegen von Metallrohren in der industriellen Rohrbearbeitung.

Uma economia nova e mais eficiente do ponto de vista energético

Poupança de energia até 70 % em comparação com os sistemas hidráulicos convencionais: um número impressionante para a nova tecnologia transfluid. E paga-se a si própria desde a primeira utilização.

O nosso objetivo com este desenvolvimento tecnológico era criar uma solução para a eficiência energética anteriormente inadequada dos accionamentos hidráulicos. Afinal de contas, estes têm vantagens significativas, como a sua densidade de potência única e grande robustez. Agora, a sua eficiência também melhorou significativamente, o que tem um impacto ecológico duradouro através da poupança de energia.

Rotes Hydraulikaggregat einer servo-hydraulischen Rohrbiegemaschine mit Servomotor, Druckanzeigen und Hydraulikleitungen zur präzisen Energieversorgung der CNC-Rohrbearbeitung.

Aumento da vida útil de todos os componentes hidráulicos

A interação eficaz de vários detalhes técnicos é crucial para a eficiência energética dos nossos novos accionamentos hidráulicos. Utilizamos servomotores para controlar as bombas hidráulicas. A velocidade e, consequentemente, o caudal volumétrico da bomba são adaptados com precisão às pressões. As perdas de energia devido ao desvio de óleo durante a regulação da pressão são assim eliminadas.

E se, por exemplo, os eixos electromecânicos, a rotação ou o avanço longitudinal estiverem activos numa máquina de dobragem, a servo-bomba está parada. Isto reduz o tempo total de ativação da bomba, poupando assim energia. Os motores e bombas de pequenas dimensões e a implementação sem refrigeração contribuem para este efeito de poupança de energia. As emissões de ruído também são reduzidas.

Hydraulikaggregat mit Servomotor und Ventiltechnik auf einer CNC-Rohrbiegemaschine zur präzisen Steuerung des Hydraulikdrucks im industriellen Biegeprozess.

Um exemplo da redução dos custos de funcionamento

As nossas máquinas de dobrar t bend POWERLINE dispõem de uma unidade hidráulica com um débito de aprox. 60 l/min e uma pressão máxima de funcionamento de 200 bar. Anteriormente, era necessário um acionamento de 15 kW para isso. Em média, cerca de 80 % da potência de acionamento é utilizada, uma vez que os motores normais têm um elevado requisito de potência, mesmo quando estão ao ralenti. Com 6 horas de utilização diária, isto resulta num consumo anual de energia de 15.840 kWh.

Num ciclo de dobragem típico com intervalos de 5 segundos para carregar e descarregar os tubos, uma servo-bomba tem um consumo médio de energia inferior a 4 kW. Isto corresponde a um consumo anual de 5.280 kWh. Se um quilowatt-hora custa 0,25 euros, a nova tecnologia transfluid permite economizar 2.640 euros de eletricidade por ano. Os baixos custos de manutenção e reparação devido à tecnologia simplificada do ventilador aumentam esta eficiência.