transfluid - t bend ROBOLINE

Tecnología de plegado robotizada

Robotergestütztes Busbar-Biegesystem mit KUKA-Industrieroboter und integriertem Biegekopf für die automatisierte Stromschienenfertigung.
  • Sin fisuras y con un proceso optimizado: no requiere manipulación adicional
  • Estable y fiable - El plegado por ambos lados evita las vibraciones en piezas largas y de paredes finas. (Los dispositivos de sujeción integrados automáticamente estabilizan este proceso)
  • Dinámico y versátil: plegado a derecha e izquierda en una sola operación de sujeción gracias al cabezal de robot con sentido de giro bilateral

transfluid - Tecnología de plegado robotizado

El doblado de barras colectoras para coches eléctricos es un paso crucial que afecta a la eficiencia y el rendimiento de estos vehículos. La precisión, la selección de materiales y las tecnologías innovadoras son cruciales para garantizar que los sistemas de distribución de energía de los coches eléctricos funcionen de forma fiable y eficiente. A medida que la industria automovilística sigue creciendo y desarrollándose, la tecnología utilizada para fabricar barras colectoras para coches eléctricos también evoluciona para satisfacer las crecientes demandas.

 

Transfluid ha desarrollado un robot doblador específico para los requisitos de la producción de barras colectoras, que puede procesar barras con una sección transversal de hasta 60 mm² y una longitud estirada de hasta 3.000 mm.


Actualmente, el procesamiento de tales longitudes sólo es posible con máquinas de unos pocos fabricantes y, por lo general, sólo puede realizarse manualmente. Demasiado tiempo para los requisitos de la acelerada industria del automóvil.

Robotergestützter Busbar-Bieger von transfluid mit integriertem Biegekopf und automatisierter Zuführung zur präzisen 3D-Bearbeitung von Stromschienen.

EL ROBOT COMO MÁQUINA DOBLADORA

El robot equipado por transfluid con un cabezal doblador especial abre nuevos caminos en varios aspectos y permite por primera vez la producción automatizada de grandes cantidades.

 

Las barras colectoras sensibles, que suponen un reto durante su manipulación, doblado y posicionamiento debido a su baja estabilidad inherente, pueden doblarse de forma fiable y con precisión de repetición.

 

Además del propio proceso de plegado, el robot plegador también se encarga de la manipulación del material para cargarlo y descargarlo. Esto ahorra espacio y costes, ya que no se necesitan sistemas de manipulación adicionales.

CNC-Biegeeinheit formt präzise Stromschiene in automatisierter Rohrbiegeanlage.
Industrieroboter biegt Stromschiene in automatisierter Busbar-Biegeanlage mit Rollenführung.

LA POSIBILIDAD DE DOBLAR CARRILES CONDUCTORES LARGOS.

El factor decisivo es la combinación del cabezal de plegado y el uso de soportes controlados. Éstos permiten un apoyo constante de la pieza durante el ciclo de plegado.

 

El sistema de plegado asistido por robot sujeta los componentes en el centro, reduciendo así a la mitad la longitud de procesamiento respectiva de la barra colectora. La ventaja resultante es una mayor estabilidad de la pieza durante el proceso de plegado.

 

Al colocar el cabezal de plegado en lugar de la pieza en las distintas posiciones de plegado, se eliminan las vibraciones y la torsión del proceso. Esto garantiza una producción rápida y repetible de los componentes.

Schrittweiser Biegeprozess einer Stromschiene im Busbar-Roboterbieger mit Präzisionsrollen und formgebenden Werkzeugen.

FORMAS COMPLEJAS Y VARIACIONES ÚNICAS.

Los ingenieros de transfluid también dotaron al cabezal de plegado de una característica especial. Se equipó con herramientas de doblado a ambos lados, lo que permite doblar de derecha a izquierda en una sola operación de sujeción y permite formas complejas y opciones de variación únicas para las geometrías de doblado gracias a la capacidad de giro del cabezal.

 

En combinación con una unidad de sujeción que puede posicionarse a 360°, las herramientas especialmente desarrolladas para el curvado de barras colectoras ofrecen ventajas significativas sobre otros sistemas.

 

Este concepto de herramienta combinada permite doblar tanto en el lado alto como en el lado plano del carril conductor sin tener que cambiar el plano de procesamiento.

Verdrehung einer Stromschiene in CNC-Busbar-Biegemaschine mit Twist-Werkzeug.

ROTACIÓN OPTIMIZADA DE LA PIEZA.

La ventaja de velocidad conseguida de este modo aumenta aún más por la posibilidad de torcer la pieza. Como esta torsión se realiza durante el proceso de plegado con ayuda de la unidad de sujeción (mandril) mencionada anteriormente, no es necesario que el carril conductor se desplace a una nueva estación.

 

En definitiva, esto supone una mayor optimización del tiempo de ciclo.

t cut ROTOLINE - EL SISTEMA DE SEPARACIÓN ESPECIALMENTE DESARROLLADO.

Antes del proceso de curvado se encuentra otra innovación de transfluid. Se trata del sistema de corte t cut, desarrollado especialmente para barras colectoras. La unidad de desenrollado de bobinas dispuesta horizontalmente permite introducir grandes longitudes de material en el proceso. Tras pasar por la unidad de enderezado, las barras colectoras se separan en longitudes iguales o diferentes y, a continuación, se clasifican y descargan.

 

El material blando de aluminio y cobre se separa con precisión hasta un grosor de 40 x 5 mm mediante una cuchilla especial.

Einstellung und Fixierung einer Stromschiene im transfluid Busbar-Roboterbieger mit Spannsystem und Führungseinheit für präzise Materialpositionierung.

CORTE PRECISO A ALTA VELOCIDAD.

El avance servocontrolado permite longitudes de corte absolutamente precisas a alta velocidad. También se ahorra tiempo en la preparación de la máquina. Los ajustes en función de las dimensiones al cambiar de material pueden realizarse rápidamente mediante tornillos de ajuste en la unidad de nivelación o palancas de sujeción ajustables en los carriles guía, por ejemplo.

 

Ya no es necesario realizar ajustes mecánicos.

3D-Simulationssoftware für Busbar-Biegeprozesse im transfluid Robotersystem mit visualisierter Stromschienen-Geometrie und CAD-Daten.

SOFTWARE AVANZADO: PROGRAMAR ES COSA DEL PASADO.

El software de corte transfluid t cut gestiona todo el proceso con eficacia y precisión de repetición. Interactúa perfectamente con el software de plegado t bend, que controla el robot plegador. Este control del sistema transfluid totalmente integrado ofrece al cliente la ventaja de que ya no es necesario el aprendizaje manual del robot.

 

Todos los ajustes necesarios se realizan como en una plegadora normal utilizando las cómodas soluciones de software transfluid t project y t bend control. La única diferencia es que ahora el software se ha ampliado para incluir la opción de procesar geometrías hechas de material plano y simular estos procesos de plegado por adelantado.

Abierto a productos de terceros.

Los módulos de software internos de transfluid también permiten la integración de productos de terceros. De este modo, el cliente tiene la posibilidad de integrar y controlar sistemas de medición para el control de calidad u otras unidades de procesamiento adicionales.

Muestras de producción

Gebogene Kupfer-Stromschiene (Busbar) mit gestanzten Kontaktflächen für elektrische Anwendungen. Gebogene Kupfer-Stromschiene (Busbar) mit komplexer Geometrie und gestanzten Anschlussflächen Komplex gebogene Kupfer-Stromschiene (Busbar) mit Anschlusskontakten. Beschichtete Kupfer-Stromschiene (Busbar) mit gebogener Geometrie für elektrische Anwendungen. Gebogene, isolierte Kupfer-Stromschienen (Busbars) mit Anschlussbohrung. Gebogene Kupfer-Stromschiene (Busbar) mit gestanzten Anschlussflächen. Flach gebogene Kupfer-Stromschiene (Busbar) für Hochstromanwendungen. Gebogene Stromschiene (Busbar) mit isoliertem Kontaktbereich.

¿No está seguro de lo que necesita?

Encontraremos la máquina adecuada para sus necesidades individuales. Nuestro equipo de expertos estará encantado de asesorarle.

Porträt eines lächelnden Mitarbeiters mit Bart in einer Produktionshalle, getragenes weißes Hemd mit Firmenlogo.