transfluid - t bend ROBOLINE

Tecnologia de dobragem por robot

Robotergestütztes Busbar-Biegesystem mit KUKA-Industrieroboter und integriertem Biegekopf für die automatisierte Stromschienenfertigung.
  • Sem descontinuidades e optimizado para o processo - não é necessário qualquer manuseamento adicional
  • Estável e fiável - A dobragem em ambos os lados evita vibrações em peças longas e de paredes finas. (Os dispositivos de fixação integrados automaticamente estabilizam este processo)
  • Dinâmica e versátil - dobragem à direita e à esquerda numa única operação de fixação graças à cabeça do robô com sentido de rotação nos dois lados

transfluid - Tecnologia de dobragem por robot

A dobragem de barramentos para automóveis eléctricos é um passo crucial que afecta a eficiência e o desempenho destes veículos. A precisão, a seleção de materiais e as tecnologias inovadoras são cruciais para garantir que os sistemas de distribuição de energia nos automóveis eléctricos funcionam de forma fiável e eficiente. À medida que a indústria automóvel continua a crescer e a desenvolver-se, a tecnologia utilizada para fabricar barramentos para carros eléctricos também está a evoluir para satisfazer as crescentes exigências.

 

A transfluid desenvolveu um robô de dobragem especificamente para os requisitos na produção de barramentos, que pode processar barramentos com uma secção transversal de até 60 mm² e um comprimento esticado de até 3.000 mm.


Atualmente, o processamento de tais comprimentos só é possível com máquinas de alguns fabricantes e, normalmente, só pode ser feito manualmente. Demasiado moroso para os requisitos da indústria automóvel em ritmo acelerado.

Robotergestützter Busbar-Bieger von transfluid mit integriertem Biegekopf und automatisierter Zuführung zur präzisen 3D-Bearbeitung von Stromschienen.

O ROBOT COMO MÁQUINA DE DOBRAR

O robot equipado pela transfluid com uma cabeça de dobragem especial abre novos caminhos em vários aspectos e permite a produção automatizada de grandes quantidades pela primeira vez.

 

Os barramentos sensíveis, que representam um desafio durante o manuseamento, a dobragem e o posicionamento devido à sua baixa estabilidade inerente, podem ser dobrados de forma fiável e com precisão repetida.

 

Para além do processo de dobragem propriamente dito, o robô de dobragem também trata do manuseamento do material para carga e descarga. Isto poupa espaço e custos, uma vez que não são necessários sistemas de manuseamento adicionais.

CNC-Biegeeinheit formt präzise Stromschiene in automatisierter Rohrbiegeanlage.
Industrieroboter biegt Stromschiene in automatisierter Busbar-Biegeanlage mit Rollenführung.

A POSSIBILIDADE DE DOBRAR CARRIS CONDUTORES LONGOS.

O fator decisivo é a combinação da cabeça de dobragem e a utilização de suportes controlados. Estes permitem um apoio constante da peça de trabalho durante o ciclo de quinagem.

 

O sistema de dobragem assistido por robô fixa os componentes no centro, reduzindo assim para metade o respetivo comprimento de processamento do barramento. A vantagem resultante é a estabilidade melhorada da peça de trabalho durante o processo de dobragem.

 

Ao posicionar a cabeça de dobragem em vez da peça de trabalho nas posições de dobragem individuais, as vibrações e a torção são eliminadas do processo. Isto garante uma produção rápida e repetível dos componentes.

Schrittweiser Biegeprozess einer Stromschiene im Busbar-Roboterbieger mit Präzisionsrollen und formgebenden Werkzeugen.

FORMAS COMPLEXAS E VARIAÇÕES ÚNICAS.

Os engenheiros da transfluid também equiparam a cabeça de dobragem com uma caraterística especial. Foi equipada com ferramentas de dobragem em ambos os lados, o que permite dobrar à direita e à esquerda numa única operação de fixação e permite formas complexas e opções de variação únicas para as geometrias de dobragem, graças à capacidade de rotação da cabeça.

 

Em combinação com uma unidade de fixação que pode ser posicionada em 360°, as ferramentas especialmente desenvolvidas para a curvatura de barramentos oferecem vantagens significativas em relação a outros sistemas.

 

Este conceito de ferramenta combinada permite dobrar tanto o lado alto como o lado plano do carril condutor sem ter de alterar o plano de maquinação.

Verdrehung einer Stromschiene in CNC-Busbar-Biegemaschine mit Twist-Werkzeug.

ROTAÇÃO OPTIMIZADA DA PEÇA DE TRABALHO.

A vantagem da velocidade obtida desta forma é ainda aumentada pela possibilidade de torcer a peça de trabalho. Como esta torção é efectuada durante o processo de dobragem com a ajuda da unidade de fixação (mandril) acima mencionada, o carril condutor não precisa de se deslocar para uma nova estação.

 

No final, isto significa uma maior otimização do tempo de ciclo.

t cortar ROTOLINE - O SISTEMA DE SEPARAÇÃO ESPECIALMENTE DESENVOLVIDO.

A montante do processo de dobragem encontra-se outra inovação da transfluid. O sistema de corte t cut especialmente desenvolvido para barramentos. A unidade de desenrolamento de bobinas disposta horizontalmente permite que grandes comprimentos de material sejam alimentados no processo. Depois de passar pela unidade de endireitamento, os barramentos são separados em comprimentos iguais ou diferentes e, em seguida, classificados e descarregados.

 

O material macio de alumínio e cobre é separado com precisão até uma espessura de material de 40 x 5 mm por uma faca/cortador especial.

Einstellung und Fixierung einer Stromschiene im transfluid Busbar-Roboterbieger mit Spannsystem und Führungseinheit für präzise Materialpositionierung.

CORTE PRECISO A ALTA VELOCIDADE.

O avanço servo-controlado permite comprimentos de corte absolutamente exactos a alta velocidade. O tempo também é poupado aquando da configuração da máquina. Os ajustes em função das dimensões quando se muda de material podem ser efectuados rapidamente através de parafusos de ajuste na unidade de nivelamento ou alavancas de fixação ajustáveis nas calhas de guia, por exemplo.

 

A configuração mecânica deixa de ser necessária e deixa de ser necessária.

3D-Simulationssoftware für Busbar-Biegeprozesse im transfluid Robotersystem mit visualisierter Stromschienen-Geometrie und CAD-Daten.

SOFTWARE AVANÇADO - A PROGRAMAÇÃO É UMA COISA DO PASSADO.

O software de corte transfluid t cut gere todo o processo de forma eficiente e com precisão repetida. Interage perfeitamente com o software de dobragem t bend, que controla o robot de dobragem. Este controlo totalmente integrado do sistema transfluid oferece ao cliente a vantagem de já não ser necessário o ensino manual do robot.

 

Todas as configurações necessárias são efectuadas como numa máquina de dobragem normal, utilizando as práticas soluções de software transfluid t project e t bend control. A única diferença é que o software foi agora expandido para incluir a opção de processar geometrias feitas de material plano e simular estes processos de dobragem com antecedência.

Aberto a produtos de terceiros.

Os módulos de software transfluid internos também permitem a integração de produtos de terceiros. Isto dá ao cliente a opção de integrar e controlar sistemas de medição para garantia de qualidade ou outras unidades de processamento adicionais.

Amostras de produção

Gebogene Kupfer-Stromschiene (Busbar) mit gestanzten Kontaktflächen für elektrische Anwendungen. Gebogene Kupfer-Stromschiene (Busbar) mit komplexer Geometrie und gestanzten Anschlussflächen Komplex gebogene Kupfer-Stromschiene (Busbar) mit Anschlusskontakten. Beschichtete Kupfer-Stromschiene (Busbar) mit gebogener Geometrie für elektrische Anwendungen. Gebogene, isolierte Kupfer-Stromschienen (Busbars) mit Anschlussbohrung. Gebogene Kupfer-Stromschiene (Busbar) mit gestanzten Anschlussflächen. Flach gebogene Kupfer-Stromschiene (Busbar) für Hochstromanwendungen. Gebogene Stromschiene (Busbar) mit isoliertem Kontaktbereich.

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Porträt eines lächelnden Mitarbeiters mit Bart in einer Produktionshalle, getragenes weißes Hemd mit Firmenlogo.