Transfluid
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transfluid - t bend ROBOLINE

Tecnologia di piegatura robotizzata

Robotergestütztes Busbar-Biegesystem mit KUKA-Industrieroboter und integriertem Biegekopf für die automatisierte Stromschienenfertigung.
  • Senza soluzione di continuità e con processi ottimizzati - non è necessaria alcuna manipolazione aggiuntiva
  • Stabile e affidabile - La piegatura su entrambi i lati evita le vibrazioni nei pezzi lunghi e con pareti sottili. (I supporti integrati automaticamente stabilizzano questo processo)
  • Dinamica e versatile - piegatura a destra e a sinistra in un'unica operazione di serraggio grazie alla testa del robot con senso di rotazione bilaterale
Biegekopf einer CNC-Busbar-Biegemaschine mit orangefarbener Stromschiene.

transfluid - Tecnologia di piegatura robotica

La piegatura delle sbarre per le auto elettriche è una fase cruciale che influisce sull'efficienza e sulle prestazioni di questi veicoli. Precisione, selezione dei materiali e tecnologie innovative sono fondamentali per garantire che i sistemi di distribuzione dell'energia nelle auto elettriche funzionino in modo affidabile ed efficiente. Poiché l'industria automobilistica continua a crescere e a svilupparsi, anche la tecnologia utilizzata per produrre le sbarre per le auto elettriche si sta evolvendo per soddisfare le crescenti esigenze.

 

Transfluid ha sviluppato un robot di piegatura specifico per i requisiti della produzione di barre collettrici, in grado di lavorare barre con una sezione trasversale fino a 60 mm² e una lunghezza di allungamento fino a 3.000 mm.


La lavorazione di tali lunghezze è attualmente possibile solo con macchine di pochi produttori e di solito può essere realizzata solo manualmente. Un'operazione troppo lunga per le esigenze della frenetica industria automobilistica.

Robotergestützter Busbar-Bieger von transfluid mit integriertem Biegekopf und automatisierter Zuführung zur präzisen 3D-Bearbeitung von Stromschienen.

IL ROBOT COME MACCHINA PIEGATRICE

Il robot equipaggiato da transfluid con una speciale testa di piegatura apre una nuova strada sotto diversi aspetti e consente per la prima volta la produzione automatizzata di grandi quantità.

 

Le sbarre sensibili, che rappresentano una sfida durante la movimentazione, la piegatura e il posizionamento a causa della loro scarsa stabilità intrinseca, possono essere piegate in modo affidabile e con precisione ripetitiva.

 

Oltre al processo di piegatura vero e proprio, il robot di piegatura gestisce anche la movimentazione del materiale per il carico e lo scarico. Ciò consente di risparmiare spazio e costi, poiché non sono necessari sistemi di movimentazione aggiuntivi.

CNC-Biegeeinheit formt präzise Stromschiene in automatisierter Rohrbiegeanlage.
Industrieroboter biegt Stromschiene in automatisierter Busbar-Biegeanlage mit Rollenführung.

LA POSSIBILITÀ DI PIEGARE LUNGHE ROTAIE CONDUTTRICI.

Il fattore decisivo è la combinazione della testa di piegatura e l'uso di supporti controllati. Questi consentono di sostenere costantemente il pezzo durante il ciclo di piegatura.

 

Il sistema di piegatura robotizzato blocca i componenti al centro, dimezzando così la rispettiva lunghezza di lavorazione della sbarra. Il vantaggio che ne deriva è una maggiore stabilità del pezzo durante il processo di piegatura.

 

Posizionando la testa di piegatura al posto del pezzo nelle singole posizioni di piegatura, si eliminano vibrazioni e torsioni dal processo. Ciò garantisce una produzione rapida e ripetibile dei componenti.

Schrittweiser Biegeprozess einer Stromschiene im Busbar-Roboterbieger mit Präzisionsrollen und formgebenden Werkzeugen.

FORME COMPLESSE E VARIAZIONI UNICHE.

Gli ingegneri di transfluid hanno inoltre dotato la testa di piegatura di una caratteristica speciale. È stata dotata di utensili di piegatura su entrambi i lati, il che consente la piegatura destra-sinistra in un'unica operazione di serraggio e permette forme complesse e opzioni di variazione uniche per le geometrie di piegatura grazie alla capacità di rotazione della testa.

 

In combinazione con un'unità di serraggio posizionabile a 360°, gli utensili appositamente sviluppati per la piegatura delle sbarre offrono vantaggi significativi rispetto ad altri sistemi.

 

Questo concetto di utensile combinato consente la piegatura sia sul lato alto che su quello piatto della guida conduttrice senza dover cambiare il piano di lavorazione.

Verdrehung einer Stromschiene in CNC-Busbar-Biegemaschine mit Twist-Werkzeug.

ROTAZIONE OTTIMIZZATA DEL PEZZO.

Il vantaggio in termini di velocità ottenuto in questo modo è ulteriormente aumentato dalla possibilità di torcere il pezzo. Poiché questa torsione viene eseguita durante il processo di piegatura con l'ausilio dell'unità di serraggio (mandrino) menzionata in precedenza, non è necessario spostare la guida conduttrice in una nuova stazione.

 

In definitiva, ciò significa un'ulteriore ottimizzazione del tempo di ciclo.

Automatisches Abrollen einer Stromschiene von Coil in Busbar-Fertigungsanlage.

t cut ROTOLINE - IL SISTEMA DI SEPARAZIONE SPECIALIZZATO.

A monte del processo di piegatura si trova un'altra innovazione di transfluid. Il sistema di taglio a T sviluppato appositamente per le sbarre. L'unità di svolgimento delle bobine, disposta orizzontalmente, consente di introdurre nel processo grandi lunghezze di materiale. Dopo essere passate attraverso l'unità di raddrizzamento, le sbarre vengono separate in lunghezze uguali o diverse e quindi selezionate e scaricate.

 

Il materiale morbido di alluminio e rame viene separato con precisione fino a uno spessore di 40 x 5 mm da uno speciale coltello/taglio.

Einstellung und Fixierung einer Stromschiene im transfluid Busbar-Roboterbieger mit Spannsystem und Führungseinheit für präzise Materialpositionierung.

TAGLIO PRECISO AD ALTA VELOCITÀ.

L'avanzamento servocontrollato consente di ottenere lunghezze di taglio assolutamente precise ad alta velocità. Si risparmia tempo anche durante la messa a punto della macchina. Le regolazioni in funzione delle dimensioni, in caso di cambio di materiale, possono essere eseguite rapidamente utilizzando, ad esempio, le viti di regolazione sull'unità di livellamento o le leve di serraggio regolabili sulle guide.

 

La messa a punto meccanica non è più necessaria e non è più richiesta.

3D-Simulationssoftware für Busbar-Biegeprozesse im transfluid Robotersystem mit visualisierter Stromschienen-Geometrie und CAD-Daten.

SOFTWARE AVANZATO - LA PROGRAMMAZIONE APPARTIENE AL PASSATO.

Il software di taglio transfluid t cut gestisce l'intero processo in modo efficiente e con precisione ripetitiva. Interagisce perfettamente con il software di piegatura t bend, che controlla il robot di piegatura. Il controllo del sistema transfluid, completamente integrato, offre al cliente il vantaggio di non dover più gestire manualmente il robot.

 

Tutte le impostazioni necessarie vengono effettuate come con una normale piegatrice, utilizzando le comode soluzioni software transfluid t project e t bend control. L'unica differenza è che ora il software è stato ampliato con la possibilità di elaborare geometrie in materiale piatto e di simulare in anticipo i processi di piegatura.

Aperto a prodotti di terzi.

I moduli software interni di transfluid consentono anche l'integrazione di prodotti di terzi. In questo modo il cliente ha la possibilità di integrare e controllare sistemi di misura per il controllo qualità o altre unità di elaborazione aggiuntive.

Campioni di produzione

Binari conduttori
Gebogene Kupfer-Stromschiene (Busbar) mit gestanzten Kontaktflächen für elektrische Anwendungen. Gebogene Kupfer-Stromschiene (Busbar) mit komplexer Geometrie und gestanzten Anschlussflächen Komplex gebogene Kupfer-Stromschiene (Busbar) mit Anschlusskontakten. Beschichtete Kupfer-Stromschiene (Busbar) mit gebogener Geometrie für elektrische Anwendungen. Gebogene, isolierte Kupfer-Stromschienen (Busbars) mit Anschlussbohrung. Gebogene Kupfer-Stromschiene (Busbar) mit gestanzten Anschlussflächen. Flach gebogene Kupfer-Stromschiene (Busbar) für Hochstromanwendungen. Gebogene Stromschiene (Busbar) mit isoliertem Kontaktbereich.

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Porträt eines lächelnden Mitarbeiters mit Bart in einer Produktionshalle, getragenes weißes Hemd mit Firmenlogo.