Transfluid CNC-Kombinationsmaschine REB SRM zur Rohrumformung und Rohrendenbearbeitung.

transfluid - t form COMBILINE
Macchine combinate

Multifunzionale - combinazione di processi assiali e rotativi in un'unica operazione di serraggio
Integrazione dei processi: meno gestione, più libertà
Potenti e precisi - azionamenti servoelettrici con controllo della forza e della corsa per la massima precisione
Efficienza del materiale - formatura direttamente sul tubo

CNC-Rohrumformmaschine zur präzisen Bearbeitung und Endumformung von Metallrohren.

LA MIGLIORE COMBINAZIONE. DUE VOLTE PIÙ FORTE IN FORMA.

t form COMBILINE - Il centro di produzione tutto in uno

t form COMBILINE è il vostro centro di lavoro all-in-one - la fusione di t form BOOSTLINE e t form MULTILINE.

È possibile fare tutto in un'unica operazione di serraggio: sollevamento, rullatura, rullatura e taglio di filetti, smussatura, levigatura, taglio - veloce, preciso, intelligente. Che si tratti di acciaio inossidabile, acciaio o metallo non ferroso, questo sistema non conosce limiti di materiale. Grazie alla tecnologia servo e al controllo digitale, è possibile controllare la forza e la traiettoria su tutti gli assi con precisione millimetrica.

t form COMBILINE - La migliore combinazione - due volte più forte nella forma.

Detailansicht einer CNC-Rohrumformmaschine mit Werkzeugstationen zur präzisen Rohrendenbearbeitung.

Una partnership forte:
Formatura assiale e per laminazione

Le nostre macchine combinate t form COMBILINE sono la combinazione perfetta tra la lavorazione assiale e la laminazione del tubo, con un massimo di sei stadi di formatura assiale, una stazione di formatura a rulli e due portautensili ad azionamento elettrico per l'orientamento delle flange e un elemento di serraggio aggiuntivo.

Il sistema di serraggio orizzontale consente la lavorazione di geometrie di tubi piegati.

Una macchina, molti vantaggi

La t form COMBILINE combina i vantaggi di lavorazione dei processi di formatura assiale e rotativa in un unico bloccaggio. Questa combinazione garantisce tempi di allestimento minimi e i migliori risultati di formatura possibili.

I vostri vantaggi in sintesi

PIÙ PROCESSI IN UNA SOLA MACCHINA

Sconvolgimento, rullatura, lisciatura, taglio o filettatura in un'unica passata.
AZIONAMENTI SERVOELETTRICI

Tutti gli azionamenti sono servoelettrici e, se necessario, possono essere controllati da CNC.
GRADI DI FORMATURA CON LA MASSIMA PRECISIONE

La nostra tecnologia assiale amplia le possibilità di formatura dei tubi con un'attrezzatura minima.
SEMPLICE CONTROLLO TRAMITE PANNELLO A SFIORAMENTO

Con le nostre macchine combinate, tutte le impostazioni possono essere preinstallate, in modo che non siano più necessarie costose regolazioni.
LAVORAZIONE PERFETTA DELLE ESTREMITÀ DEI TUBI GIÀ PIEGATI

Le lunghezze di serraggio possibili per la lavorazione sono estremamente ridotte, il che offre all'utente la possibilità di eseguire la formatura sempre dopo il processo di piegatura.
TAGLIO SENZA TRUCIOLI

Diverse varianti di utensili ampliano le opzioni di lavorazione per il taglio senza truciolo o il taglio dopo la piegatura.

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La soluzione per la massima libertà di progettazione all'estremità del tubo

Formatura e taglio, rifilatura, filettatura, scollatura, espansione, riduzione, smussatura e sbavatura possibili con un'unica macchina
Possibilità di profilatura dall'interno verso l'esterno o dall'esterno verso l'interno, a seconda dell'utensile
Lunghezze di serraggio ridotte, meccanismo di serraggio orizzontale per la lavorazione di tubi piegati all'indietro, serraggio verticale del materiale opzionale
Riconoscimento automatico dell'utensile e del pezzo come opzione (RFID e codici)

Metallrohre mit präziser Endumformung und unterschiedlichen Anschlussprofilen.

SEMPLICE CONTROLLO TRAMITE PANNELLO A SFIORAMENTO

Tutti i parametri sono impostati centralmente nel sistema di controllo della macchina, il posizionamento controllato dell'asse di formatura e la posizione di arresto.

Le macchine combinate sono dotate di una preselezione completamente elettronica della geometria di flangiatura. La posizione di arresto e tutti i percorsi di traslazione e le operazioni di lavorazione sono controllati servoelettricamente e possono essere richiamati tramite un pannello a sfioramento.

Il tempo di lavorazione esatto dipende dal materiale utilizzato e dalla sagomatura da eseguire. La macchina esegue la lavorazione automaticamente se è possibile richiamare le dimensioni del tubo con i parametri di processo necessari. In alcuni casi, le lunghezze di serraggio per la lavorazione sono da 1 a 1,5 volte il diametro del tubo.