Parceria no mundo dos tubos
A transfluid® e a TRUMPF uniram forças para otimizar o seu processo de fabrico de tubos.
A parceria entre a TRUMPF e a transfluid® permite combinações altamente flexíveis entre sistemas de corte de tubos a laser e tecnologia de dobragem/formação de tubos, bem como conceitos de fabrico de tubos totalmente automatizados:
Como um dos líderes de mercado e de tecnologia em máquinas-ferramentas e sistemas laser, a TRUMPF oferece uma gama abrangente no campo do processamento de tubos a laser, tanto para o corte como para o pós-processamento 3D de tubos dobrados ou formados.
Como parceiro mundialmente procurado para o fabrico de máquinas de curvar tubos e máquinas de processamento de tubos, a transfluid Maschinenbau GmbH atribui grande importância à garantia do melhor valor acrescentado possível para o cliente.
Ambas as empresas estão unidas por um forte impulso para a inovação com foco no cliente e suas necessidades. Por isso, a transfluid e a TRUMPF unem forças para oferecer soluções para toda a cadeia de processamento de tubos, desde o corte a laser até a dobra e o processamento posterior.
A pedido, como soluções de máquinas autónomas com interfaces correspondentes ou como células de produção totalmente automáticas.
Corte dos tubos através do TruLaser Tube:
1. Processo de corte altamente dinâmico e flexível
Tubos e perfis com diâmetros de até 254 mm e espessuras de parede de até 10 mm para, por exemplo, aço estrutural, podem ser cortados na medida certa. É possível efetuar outros processamentos, tais como furos, cortes em esquadria, etc.
2. Processo de corte sem necessidade de configuração
A tecnologia de fixação permite uma mudança rápida entre materiais e secções transversais sem necessidade de reequipamento.
3. Deteção e alinhamento integrados de cordões de soldadura
Isto assegura o controlo da posição do cordão de soldadura também no processo subsequente.
4. Opção de etiquetagem
A marcação e a etiquetagem já podem ser efectuadas durante o corte a laser. Os tubos individualizados podem, assim, ser localizados durante o processo de produção posterior.
O sistema certo para cada necessidade
5. Opções de carga e descarga
Tubos redondos, perfis, tubos quadrados ou rectangulares podem ser introduzidos nos processos de maquinação e alimentados nos processos a jusante utilizando uma variedade de sistemas.
6. Produção flexível
Os tubos e perfis que não necessitam de ser dobrados também podem ser cortados e maquinados (por exemplo, para construções soldadas, construções de estruturas, construções inovadoras de tubos)
7. Software abrangente
Software perfeitamente coordenado para otimização da quantidade de corte (nesting) até ferramentas completas de planeamento da produção.
Processamento adicional através da carteira de produtos transfluid®.
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1. CARREGAMENTO
Carregamento manual ou totalmente automático dos tubos, também é possível a transferência direta da máquina de corte de tubos a laser.
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2. ALINHAMENTO
Alinhamento dos tubos com base na marcação a laser
(por exemplo, deteção de furos).
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3. RECUPERAÇÃO DOS PARÂMETROS DO PROCESSO
Leitura e tratamento da etiqueta do componente.
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4. FORMAÇÃO
Uma variedade ilimitada de formas é realizada com o maior esforço.
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5. Processo de dobragem
Tecnologia de dobragem CNC altamente eficiente para pequenas e grandes tarefas de dobragem.
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6. COLOCAÇÃO
Colagem ou formação de peças em T através de cortes a laser efectuados previamente, por exemplo, com a máquina de colar transfluido t form AM-854.
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7. PUNÇÃO
Perfuração na máquina de dobragem como suplemento quando os furos estão demasiado próximos da área da folha.
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8. VARIAÇÕES DE MATERIAL
As máquinas transfluid® também podem ser equipadas para dobrar perfis, tubos ovais e material quadrado.
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9. SOFTWARE
Base de dados para compensação de dados de materiais, para que o 1º componente possa ser fabricado com um ajuste exato.
Interfaces online para troca de dados entre o sistema de laser de tubos e os outros equipamentos de produção (dobragem, moldes, etc.).
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10. AUTOMAÇÃO
São possíveis soluções autónomas ou totalmente interligadas para grandes séries, pequenas séries ou produção de peças únicas.
Todos os sistemas são projectados e produzidos pela transfluid® para combinar com as máquinas de dobragem. Isto assegura uma óptima integração e funcionalidade.
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11. REQUISITOS DO CLIENTE DE ACORDO COM AS NECESSIDADES
Opções de personalização orientadas para o cliente / produto. Concebemos o layout que se adapta às suas necessidades e integramos todas as opções de processamento e manuseamento desejadas.
As suas vantagens num relance: Cadeia de processo completa no processamento de tubos
Através da integração perfeita das máquinas de corte de tubos da TRUMPF Laser nas células de produção ou linhas de produção transfluid®, é possível obter enormes vantagens competitivas.
1. DIGITALMENTE EM REDE
O hardware de ambos os fabricantes está digitalmente ligado em rede e, através da sua interação, torna o processo global mais transparente, flexível e, acima de tudo, mais económico.
2. PRODUÇÃO AUTOMÁTICA
Pode ser totalmente automatizado como parte de uma célula completa de processamento de tubos.
3. VERSATILIDADE
A flexibilidade do processamento de tubos a laser oferece oportunidades sem precedentes aos projectistas de componentes em todas as indústrias. Podem ser cortados desenhos complexos em tubos que não são possíveis com métodos de corte convencionais.
4. PÓS-PROCESSAMENTO
Amplas possibilidades de pós-processamento de tubos dobrados ou moldados com sistemas flexíveis de corte de tubos a laser 3D, como a TruLaser Cell 5030 ou a TruLaser Cell 8030.
5. RENTABILIDADE
A ligação automática à célula de dobragem elimina as etapas de trabalho manual e reduz a suscetibilidade a erros.
Mais benefícios da forte parceria entre a
TRUMPF e a transfluid®:
Relação preço/desempenho atractiva - A pedido, gestão centralizada do projeto por um empreiteiro geral
- Ofertas de financiamento atractivas
- Aconselhamento e apoio contínuos no processo de seleção, planeamento e execução do projeto
- Serviço pós-venda perfeito
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