transfluid® ENERGY FLOW PUESTO EN FORMA.

Barras conductoras extremadamente largas cortadas y dobladas automáticamente.

TECNOLOGÍA DE CURVADO ROBÓTICO transfluid®

El doblado de barras colectoras para coches eléctricos es un paso crucial que afecta a la eficiencia y el rendimiento de estos vehículos. La precisión, la elección de materiales y las tecnologías innovadoras son cruciales para garantizar que los sistemas de distribución de energía de los coches eléctricos funcionen de forma fiable y eficiente. Mientras la industria del automóvil sigue creciendo y desarrollándose, la tecnología utilizada para fabricar barras colectoras para coches eléctricos también sigue avanzando para satisfacer las crecientes demandas.

Los especialistas en plegado y conformado transfluid han presentado ahora un paso de desarrollo clave en FABTECH 2023. Transfluid ha desarrollado un robot de plegado especialmente para satisfacer los requisitos de la producción de barras colectoras, capaz de procesar barras colectoras con una sección transversal de hasta 60 mm² y una longitud estirada de hasta 3.000 mm.

En la actualidad, el procesamiento de tales longitudes sólo es posible con máquinas de unos pocos fabricantes y, por lo general, sólo puede realizarse manualmente y como producciones únicas. Demasiado tiempo para las exigencias de la acelerada industria del automóvil.

T BEND - Tecnología de curvado robotizada:

Los procesos de curvado de tubos, así como el procesamiento final y la adición de componentes son una opción.

Funcionamiento intuitivo
Ocho ejes sincronizados totalmente eléctricos
Manipulación incluida
Flexión en todas las posiciones

El robot como máquina

El robot transfluid, equipado con un cabezal doblador especial, abre nuevos caminos en varios aspectos y permite por primera vez la producción automatizada de grandes cantidades.

Las delicadas barras colectoras, que plantean un reto a la hora de manipularlas, doblarlas y colocarlas debido a su escasa estabilidad intrínseca, pueden doblarse de forma fiable y con resultados repetibles.

Además de la propia operación de plegado, el robot plegador se encarga de la manipulación del material para cargarlo y descargarlo. Esto ahorra espacio y costes, ya que no se necesitan sistemas de manipulación adicionales.

Posibilidad de curvar barras colectoras largas.

El factor decisivo es la combinación del cabezal curvador y el uso de soportes controlados. Estos permiten un apoyo constante de la pieza durante el ciclo de plegado.

El sistema de plegado asistido por robot sujeta los componentes en el centro y reduce así a la mitad la longitud de procesamiento de la barra colectora. La ventaja resultante es la mayor estabilidad de la pieza durante el proceso de curvado.

Al colocar el cabezal de plegado en lugar de la pieza en las distintas posiciones de plegado, se eliminan las vibraciones y torsiones del proceso. Esto garantiza una producción repetible y rápida de los componentes.

Formas complejas y variaciones únicas.

Los ingenieros de transfluid también han dotado al cabezal de plegado de una característica especial. Se ha equipado con herramientas de plegado a ambos lados, lo que permite realizar plegados a derecha e izquierda con una sola sujeción y, gracias a la capacidad de rotación del cabezal, puede producir formas complejas y variaciones únicas de las geometrías de plegado.

Las herramientas, que se han desarrollado especialmente para doblar barras colectoras, permiten obtener ventajas significativas sobre otros sistemas en combinación con una unidad de sujeción que puede girar 360°.

Este concepto de herramienta combinada permite doblar tanto el lado ancho como el corto de la barra colectora sin cambios adicionales en el plano de mecanizado.

Torsión optimizada de la pieza.

Las ventajas de velocidad conseguidas de este modo aumentan aún más gracias a la posibilidad de retorcer la pieza de trabajo.

Dado que esta torsión se lleva a cabo con la ayuda de la mencionada unidad de sujeción (mandril) durante el proceso de plegado, la barra colectora no necesita desplazarse a una nueva estación. Al final, esto significa una mayor optimización del tiempo de ciclo.

t cut- el sistema de corte especialmente desarrollado

Otra innovación de transfluid se encuentra antes del proceso de curvado: el sistema de corte t cut, desarrollado especialmente para barras colectoras. Gracias a la unidad de desenrollado de bobinas dispuesta horizontalmente, es posible introducir grandes longitudes de material en el proceso. Tras pasar por la unidad de enderezado, las barras colectoras se separan en longitudes iguales o diferentes y se descargan ya clasificadas.

El material blando de aluminio y cobre se corta con precisión mediante una cuchilla especial hasta un grosor de 40 x 5 mm.

Corte preciso a alta velocidad

El avance servocontrolado permite cortar longitudes de gran precisión a alta velocidad. También se ahorra tiempo al configurar la máquina, ya que los ajustes dependientes de las dimensiones durante un cambio de material pueden ajustarse rápidamente, por ejemplo, mediante tornillos de ajuste en la unidad de enderezado o palancas de sujeción ajustables en los carriles guía.

La preparación mecánica ya no es necesaria ni redundante.

Software ampliado - La programación era ayer

El software de corte transfluid t cut se encarga de todo el proceso de forma eficaz y con resultados reproducibles. Interactúa perfectamente con el software de plegado t bend, que controla el robot plegador. Este sistema de control transfluid totalmente integrado elimina la necesidad de enseñar manualmente el robot, una clara ventaja para el cliente. Al igual que con una plegadora normal, todos los ajustes necesarios se realizan mediante las cómodas soluciones de software transfluid t project y t bend control. La única diferencia es que ahora el software se ha ampliado para incluir la posibilidad de procesar geometrías a partir de material plano y también simular estos procesos de plegado por adelantado.

Abierto a productos de terceros.

Los módulos de software propios de transfluid también hacen posible la integración de productos de terceros. De este modo, el cliente tiene la posibilidad de integrar y controlar sistemas de medición para el aseguramiento de la calidad, así como otras unidades de procesamiento adicionales.

muestras de producción

Barras conductoras

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