A eficácia da produção caótica

Deve ocorrer de modo rápido – sobretudo, se a instalação do produto só pode ser efetuada após o fornecimento de vários componentes. E isto torna-se extremamente desafiador no processamento de conjuntos de tubos inteiros com tamanhos de tubos e geometrias com algumas variantes. Os “Best Cases” da nossa empresa parecem ser claramente a solução – com sistemas especiais de automatização t motion para uma produção particularmente rentável, caótica. Este método de produção aproxima-se muito de um "One Piece Flow" e assegura um período de tempo muito curto entre o fabrico e a instalação.

Produzir de modo flexível: Case "Coletor de escape"
O seguinte exemplo de projeto mostra o quão eficaz é a nossa produção caótica em uso. Neste caso foi solicitada a produção flexível de um coletor de escape de aço inoxidável composto por 4 ou 6 tubos diferentes. Para isso, uma máquina para cortar tubos por dobra t bend, no âmbito da nossa solução de automatização, dobra tubos de 6 metros de comprimento com até 4 curvaturas. Em seguida, ocorre – diretamente no sistema de dobras – um corte através de um processo de separação por lâmina. Um robô insere depois os tubos numa máquina de moldagem “t form” e é moldada uma geometria assimétrica. Esta ajusta-se então individualmente ao processo de curvatura. Após este processamento é efetuado o transporte para uma célula de solda. Aqui os tubos são soldados com flanges e o conjunto completo de montagem fica pronto como unidade.

Melhores resultados para sistemas hidráulicos
Frequentemente torna-se tudo muito complexo nos sistemas hidráulicos, se são aqui processados diferentes diâmetros dos tubos num componente. O conjunto de tubagens pode então ser composto , por exemplo, até 8 diâmetros nominais como unidade. O equipamento das máquinas é correspondentemente mais extenso.
No entanto, o esforço adicional compensa face à produção convencional de tubos, pois deixa de ser efetuada a configuração, a produção é otimizada em termos de tempo e não são necessárias quase nenhumas superfícies de armazenamento e de consignação. Para isso, incorporamos parcialmente os nossos sistemas de separação sem aparas, máquinas de moldagem de tubos ou sistemas de pré-montagem de anéis cortantes no processo assim otimizado. Todos os sistemas podem ser interligados e permitem um monitorização externa. Logo na configuração formam processos e estão aptos para o uso na Indústria 4.0.

Após cada ciclo de trabalho está assim disponível um componente completamente fabricado. Saiba mais acerca da nossa produção caótica, as nossas soluções de automatização e sistemas, por exemplo, na Blechexpo no nosso stand da transfluid 4001 no pavilhão 4. Aguardamos com expectativa a possibilidade de o encontrar lá.