Processamento mais rápido das extremidades dos tubos e melhores superfícies

A nova máquina transfluid “t form”, com simples troca de ferramenta e redução da intervenção do operador

Eficiência de tempo e qualidade dos resultados finais desempenham um papel crucial em processos de conformações eficientes de terminações de tubo. Para conseguir isso, o fabricante de máquinas de alta tecnologia transfluid reformulou completamente sua máquina conformadora “t form” UMR. Os benefícios comprovados da unidade foram mantidos e mais adicionados, para reduzir o tempo do processo e obter melhores resultados de superfície, independentemente de você estar trabalhando com tubos com ou sem costura com juntas de solda longitudinais.

Pré-seleção eletrônica economiza tempo e mão de obra

As soluções transfluid formam tubos em um processo rotativo ou rotacional. Por exemplo, a máquina de laminação de contas usa um processo de laminação. Isso torna possível alcançar vários resultados de formação na extremidade do tubo, com redução de alta precisão em uma longa distância e, entre outras coisas, pode criar um fio com o sistema de laminação. O processo de rotação é, por outro lado, capaz de realizar múltiplas aberturas no final do tubo, num ângulo com o diâmetro entre 20° e 90° ou contornado, por exemplo em forma de bola.
„Antigamente, era necessário definir paradas e cursos manualmente para ambas as máquinas, a fim de obter boas geometrias na superfície. A última geração de máquinas formada pela UMR 628, 642 e 2090 exige apenas uma substituição muito simples da ferramenta pelo operador, que não leva nem cinco minutos, diz Stefanie Flaeper sobre os benefícios das mais recentes máquinas de formação de tubos. Agora, o equipamento inclui uma seleção completa de geometrias de expansão para escolher eletronicamente. A posição da parada, assim como todos os cursos e operações são controlados eletricamente e podem ser recuperados através de um painel “TOUCH”.

O material processado e o tipo de formação necessário são cruciais para o momento exato do processo. As máquinas completam o processo quase de forma independente, quando é possível recuperar o tamanho do tubo juntamente com os parâmetros de processos necessários. Em cada caso, o comprimento de fixação para o processo de produção é entre 1x e 1,5x o diâmetro do tubo. Desta forma, o operador tem sempre a opção de realizar a formação após os passos de dobra. Com esta solução, a transfluid possibilita uma produção mais econômica de geometrias complexas de formação e alargamento com superfícies de vedação polidas em uma única etapa de formação.

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