Partenariat
dans le monde des tubes
transfluid® et TRUMPF ont uni leurs forces pour optimiser votre processus de fabrication de tubes.
Le partenariat entre TRUMPF et transfluid® permet des combinaisons très flexibles entre les installations de découpe laser de tubes et la technique de cintrage de tubes ainsi que des concepts de fabrication de tubes entièrement automatisés :
En tant que l'un des leaders du marché et de la technologie des machines-outils et des systèmes laser, TRUMPF propose une offre complète dans le domaine de l'usinage de tubes au laser, aussi bien pour la découpe que pour le post-traitement 3D de tubes cintrés ou déformés.
En tant que partenaire demandé dans le monde entier pour la fabrication de cintreuses de tubes et de machines d'usinage de tubes, transfluid Maschinenbau GmbH attache une grande importance à la garantie de la meilleure valeur ajoutée possible pour le client.
Les deux entreprises sont liées par un fort désir d'innovation, où le client et ses besoins sont au centre des préoccupations. C'est pourquoi transfluid et TRUMPF proposent ensemble des solutions pour l'ensemble de la chaîne d'usinage des tubes, de la découpe au laser au traitement ultérieur en passant par le cintrage.
Sur demande, sous forme de solutions de machines autonomes avec les interfaces correspondantes ou de cellules de fabrication entièrement automatisées.
Découpe des tubes avec le TruLaser Tube :
1. Processus de découpe très dynamique et très flexible
Il est possible de découper des tubes et des profilés d'un diamètre allant jusqu'à 254 mm et d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 10 mm pour l'acier de construction par exemple. Possibilité de traitement ultérieur comme les trous, les coupes en biais, etc.
2. Processus de découpe sans préparation
La technique de serrage permet de passer rapidement d'un matériau à l'autre et d'une section à l'autre sans changer d'équipement.
3. Détection et alignement intégrés des soudures
Cela permet de garantir une position contrôlée de la soudure, même dans le processus suivant.
4. Possibilité de marquage
Le marquage et l'étiquetage peuvent déjà être effectués pendant la découpe laser. Les tubes personnalisés peuvent ainsi être suivis dans la suite du processus de production.
Le bon systèmepour chaque exigence
5. Possibilités de chargement et de déchargement
Les tubes ronds, les profilés, les tubes carrés ou rectangulaires peuvent être introduits dans les processus d'usinage par différents systèmes et acheminés vers les processus en aval.
6. Production flexible
Les tubes et profilés qui ne doivent pas être cintrés peuvent également être coupés et usinés (par ex. pour les constructions soudées, les constructions de cadres, les constructions tubulaires innovantes)
7. Logiciel complet
Logiciel parfaitement adapté pour l'optimisation des quantités découpées (Nesting) jusqu'aux outils complets de planification de la production.
Traitement ultérieur grâce à la gamme de produits transfluid®
1. CHARGEMENT
Chargement manuel ou entièrement automatique des tubes, une prise en charge directe à partir de la machine de découpe laser de tubes est également possible.
2. ORIENTATION
Alignement des tubes à l'aide des finitions au laser (par ex. détection des trous).
3. Appel des paramètres de processus
Lecture et traitement de l'étiquetage des composants.
4. REFORMES
Une diversité illimitée de formes est mise en œuvre avec la plus grande précision.
5. BIEGEPROCESS
Technique de pliage CNC hautement efficace pour les petites et grandes tâches de pliage.
6. SORTIR
Le collage ou le formage de pièces en T par des découpes au laser préalablement effectuées, par exemple avec la machine de collage transfluid® t form AM-854.
7. STANZEN
Poinçonnage sur la cintreuse en complément, lorsque les trous sont trop proches de la zone de l'arc.
8. VARIANTES DE MATÉRIAUX
les machines transfluid® peuvent également être équipées pour le cintrage de profilés, de tubes ovales et de matériaux carrés.
9. LOGICIEL
Base de données permettant de comparer les données relatives aux matériaux, de sorte que la 1ère pièce puisse déjà être fabriquée avec précision.
Interfaces en ligne pour l'échange de données entre le système laser tubulaire et les autres installations de production (cintrage, moules, etc.).
11. EXIGENCES DES CLIENTS EN FONCTION DES BESOINS
Possibilités d'adaptation en fonction du client / du produit. Nous concevons la mise en page adaptée à vos exigences et intégrons toutes les options de traitement et de manipulation souhaitées.
Vos avantages en un coup d'œil : Chaîne de processus complète dans l'usinage de tubes
L'intégration sans faille des machines de découpe laser de tubes TRUMPF dans les cellules de production ou les lignes de production transfluid® permet d'obtenir d'énormes avantages concurrentiels.
1. RÉSEAU NUMÉRIQUE
Le matériel des deux fabricants est mis en réseau numérique et, grâce à leur interaction, rend l'ensemble du processus plus transparent, plus flexible et surtout plus économique.
2. PRODUCTION AUTOMATIQUE
Peut être entièrement automatisée dans le cadre d'une cellule complète de traitement des tubes.
3. POLYVALENCE
La flexibilité de l'usinage laser des tubes offre des possibilités insoupçonnées aux concepteurs de composants dans tous les secteurs. Des designs complexes peuvent être découpés dans des tubes, ce qui n'est pas possible avec les méthodes de découpe conventionnelles.
4. RETOUCHE
Possibilités étendues de réusinage de tubes cintrés ou formés avec des installations de découpe laser 3D de tubes flexibles comme la TruLaser Cell 5030 ou la TruLaser Cell 8030.
5. RENTABILITÉ
Gain de temps et d'argent dans la production grâce à la réduction des étapes de travail telles que le sciage, le perçage et l'ébavurage, la connexion automatique à la cellule de pliage élimine les étapes de travail manuel et réduit les risques d'erreur.
D'autres avantages grâce au partenariat solide entre
TRUMPF et transfluid®:
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