Asociación
en el mundo de las tuberías
transfluid® y TRUMPF han unido sus fuerzas para optimizar su proceso de fabricación de tubos.
La colaboración entre TRUMPF y transfluid® permite combinaciones muy flexibles entre sistemas de corte de tubos por láser y tecnología de curvado de tubos, así como conceptos de producción de tubos totalmente automatizados:
Como uno de los líderes tecnológicos y de mercado en máquinas-herramienta y sistemas láser, TRUMPF ofrece una amplia gama en el campo del mecanizado láser de tubos, tanto para el corte como para el tratamiento posterior en 3D de tubos curvados o conformados.
Transfluid Maschinenbau GmbH, como socio mundialmente solicitado para la fabricación de curvadoras de tubos y máquinas de procesamiento de tubos, concede gran importancia a garantizar a los clientes el mejor valor añadido posible.
Ambas empresas comparten un fuerte impulso innovador, en el que el cliente y sus necesidades ocupan un lugar central. Por este motivo, transfluid y TRUMPF ofrecen conjuntamente soluciones para toda la cadena de procesamiento de tubos, desde el corte por láser hasta el curvado y el procesamiento posterior.
Bajo pedido, como soluciones de máquinas autónomas con sus correspondientes interfaces o como células de producción totalmente automatizadas.
Corte de los tubos con el TruLaser Tube:
1. Proceso de corte muy dinámico y flexible
Se pueden cortar tubos y perfiles con diámetros de hasta 254 mm y espesores de pared de hasta 10 mm, por ejemplo, para acero estructural. Posibilidad de procesado posterior, como taladros, cortes a inglete, etc.
2. Proceso de corte sin preparación
La tecnología de sujeción permite cambiar rápidamente de material y sección sin necesidad de reequipar la máquina.
3. Detección y alineación integradas del cordón de soldadura
Esto garantiza que la posición de la costura también se controla en el proceso posterior.
4. Opción de etiquetado
El marcado y el etiquetado pueden realizarse durante el proceso de corte por láser. De este modo, es posible realizar un seguimiento de los tubos individualizados en el proceso de producción posterior.
El sistema adecuadopara cada necesidad
5. Opciones de carga y descarga
Los tubos redondos, los perfiles y los tubos cuadrados o rectangulares pueden introducirse en los procesos de mecanizado mediante diversos sistemas y alimentarse a los procesos posteriores.
6. Producción flexible
Los tubos y perfiles que no necesitan doblarse también pueden cortarse y procesarse (por ejemplo, para construcciones soldadas, construcciones de bastidor, construcciones de tubo innovadoras)
7. Software completo
Software perfectamente coordinado para la optimización de la cantidad de corte (nesting) hasta herramientas completas de planificación de la producción.
Tratamiento posterior mediante la cartera de productos transfluid
1. CARGA
Carga manual o totalmente automática de los tubos, también es posible la transferencia directa desde la máquina de corte de tubos por láser.
2. ALINEACIÓN
Alineación de los tubos basada en el procesado por láser (por ejemplo, detección de orificios).
3. Llamada a los parámetros del proceso
Leer y procesar el etiquetado de los componentes.
4. CONVERSIONES
La ilimitada variedad de formas se realiza con la máxima precisión.
5. PROCESO BIEF
Tecnología de plegado CNC de alta eficacia para tareas de plegado pequeñas y grandes.
6. EXHALE
Collarín o moldeado de piezas en T utilizando cortes láser previamente realizados, por ejemplo, con la máquina de collarín transfluid® t form AM-854.
7. PUNCHES
Perforación en la plegadora como complemento si los orificios están demasiado cerca de la zona de plegado.
8. VARIANTES DE MATERIAL
las máquinas transfluid® también pueden equiparse para curvar perfiles, tubos ovalados y material cuadrado.
9. SOFTWARE
Base de datos para sincronizar los datos de los materiales de modo que el primer componente pueda fabricarse con un ajuste perfecto.
Interfaces en línea para el intercambio de datos entre el sistema láser tubular y los demás sistemas de producción (plegado, moldes, etc.).
11. REQUISITOS PERSONALIZADOS DEL CLIENTE
Opciones de personalización orientadas al cliente/producto. Diseñamos la disposición a la medida de sus necesidades e integramos todas las opciones de procesamiento y manipulación deseadas.
Sus ventajas de un vistazo: Cadena de procesos completa en la transformación de tubos
La perfecta integración de las máquinas de corte por láser de tubos TRUMPF en las células de producción o líneas de producción transfluid® permite lograr enormes ventajas competitivas.
1. DIGITALMENTE EN RED
El hardware de ambos fabricantes está interconectado digitalmente y su interacción hace que el proceso global sea más transparente, más flexible y, sobre todo, más económico.
2. PRODUCCIÓN AUTOMÁTICA
Puede automatizarse completamente como parte de una célula completa de procesamiento de tubos.
3. VERSATILIDAD
La flexibilidad del procesado láser de tubos ofrece posibilidades inimaginables a los diseñadores de componentes de todos los sectores. Se pueden cortar diseños complejos en tubos que no son posibles con los métodos de corte convencionales.
4. POST-PROCESADO
Amplias opciones para el tratamiento posterior de tubos curvados o conformados con sistemas flexibles de corte por láser 3D de tubos como TruLaser Cell 5030 o TruLaser Cell 8030.
5. RENTABILIDAD
Ahorro de tiempo y costes en la producción al reducir pasos de trabajo como serrar, taladrar y desbarbar; la conexión automática a la célula de curvado elimina pasos de trabajo manuales y reduce la susceptibilidad a errores.
Otras ventajas de la sólida colaboración entre
TRUMPF y transfluid®:
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